#1炉屏式过热器管排更换技术规范书.DOC

#1炉屏式过热器管排更换技术规范书 1 总则 1.1 本规范书适用于鹤壁同力发电有限公司＃1锅炉屏式过热器管排管更换工程。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证管排更换符合本规范书和相关标准。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么采购人将认为投标方完全满足本规范书的要求，任何偏差（无论多么微小）都必须清楚地表示在招标书中的差异表中。 1.4 在签订合同之后，采购人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 简介： #1炉屏式过热器共18屏，每屏由15根管子绕制成U形，其中最里侧一根子在屏底绕出管屏平面形成包扎管。管子规格Φ54，外圈管子Φ60，S1=685.8，S2=64（最外圈为67）。在面向炉膛高温区的屏底，工作条件比较恶劣，因此最外圈和包扎管的底部材料采用耐热的奥氏体不锈钢SA-213TP347H，其余管子根据壁温计算结果分别使用12Cr1MoVG（用于低温）、SA-213T91（用于高温）。为了保证纵向节距，管间装有高铬镍耐热钢滑动块。采用汽冷定位管保证管屏间的横向节距。 本次工程，将#1炉屏式过热器外3圈进行更换，焊口数量为108道，最外圈为SA-213TP347H同种钢焊口，管子规格Φ60×9；其余2圈为SA-213TP347H管与SA-213T91管的异种钢焊口，管子规格Φ54×8.5。 二、技术标准： 投标方在安装、检验、试验过程中必须遵守以下的规范和标准，若有新版本的执行新版标准和规范： DL 438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T939-2005 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则 DL_T_869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL_T_752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL_T_868-2004 焊接工艺评定规程 DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL_T_884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则 GB5616-85 常规无损探伤应用导则 DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范——锅炉机组篇（摘要） 三、技术要求： 1、管排安装前需对管排进行通球试验，试验用通球直径为管子直径的0.75倍。挤压弯通球直径为管子直径的0.70倍。 2、管排安装前进行光谱复检，安装焊缝进行100%射线探伤及100%光谱检查，检查及探伤结果符合有关规程要求，并经采购人验收合格。探伤底片由招标方存档，随时备查。 3、管排焊接前，必须制订完整的焊接工艺及焊接工艺评定书，管子施焊必须严格按照焊接工艺进行。焊接工艺及焊接工艺评定报告交采购人审查。 4、管子焊接时，焊缝外观不得有弧坑、咬边、夹渣、气孔、微裂纹等缺陷，焊接缺陷处理后经采购人验收。焊口返修最多不得超过三次，焊缝外观余高为0-3mm，每边比坡口增宽2-3mm。 5、每根管子对接后，其弯折度不大于1/200。 6、管排焊缝按规程如需热处理，在安装过程中按规定应进行100%的热处理，热处理工艺符合规程要求。 7、管排安装过程中，投标方应对焊缝进行自查，采购人在投标方施工过程中随时抽查焊接工艺及焊接质量。投标方应自觉接受采购人的检查。 8、因施工需要临时拆除的部件，施工后要恢复如初，受压焊口进行100%射线探伤。 9、管间装有的高铬镍耐热钢滑动块应恢复。汽冷定位管的定位装置应恢复。 10、管排安装完毕后，随锅炉进行整体超水压试验。水压试验压力高温过热器工作压力的1.25倍，水压试验应符合以下要求： 1) 水温为25～70℃。 2） 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。 3）受压元件没有明显的残余变形。 四、施工范围： 1、#1炉屏式过热器管排更换（含探伤及热处理）：本次工程，将#1炉屏式过热器外3圈进行更换，共18屏。管屏高度约600mm。焊口数量为108道，最外圈为SA-213TP347H同种钢焊口，管子规格Φ60×9；其余2圈为SA-213TP347H管与SA-213T91管的异种钢焊口，管子规格Φ54×8.5。（管排已加工好）。 2、因施工需要改动的零部件拆除与恢复（拆除前需经采购人确定）。 3、所有施工架子的搭设。 五、安全措施和质量保证： 1、投标方在施工过程中应严格遵守《电力生产安全规程》中的相关内容。 2、投标方在施工过程中的安全问题由投标方自负。