攀钢新3号高炉“大矿批、重负荷、循环加焦”操作实践.pdfVIP

·16· 2014年第 37 卷第4 期 攀钢新 3 号高炉“大矿批、重负荷、循环加焦” 操作实践 黄德睿 （攀钢集团有限公司办公室） 摘 要：对攀钢新 3 号高炉冶炼操作方法进行了总结。通过采取加大矿石批重，加重焦炭负荷，循环加焦炭等技 术措施，使高炉长期稳定顺行，各项技术经济指标不断优化，吨铁成本降到 2 100 元左右。 关键词：大高炉；高钒钛磁铁矿冶炼；操作方法 0 引言 普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿进行了 40 多 年，技术上取得了很大的进步，强化冶炼的传统观 攀钢新 3 号高炉是攀钢三期建设中的重点项 3 3 点是以“小批重，高强度”来优化煤气利用，以达到 目，设计有效容积2 000 m ，利用系数2.2 t/ （m .d）， 稳定顺行，优化技术经济指标的目的，事实证明在 年产炼钢铁水 158 万t ，在炼铁厂原有四座高炉的基 一、二期高炉也是取得了成功。新 3 号高炉在前期 础上进行了一系列的改造：四座外燃式热风炉，配 生产中也是遵循这一观点来定操作制度，采取的也 置空气、煤气双预热系统；三个铁口、双出铁场， 是小批重操作，追求的是单位时间的料批数。但是 炉前使用多功能悬臂吊车，铁口开口机和液压炮同 大高炉所用的风量也大，批重小了对炉内气流分布 侧布置；煤气清洗系统采用全干式除尘并配置TRT 的控制效果不理想，稍有不慎就出现管道行程，煤 余压发电；炉顶荒煤气系统采用五通球设计；炉顶 气利用率长期偏低，高炉风险管控压力很大。 布料使用PW型布料器；高炉本体采用薄炉衬设计； 1.2 焦炭负荷的探索 炉腹以上十段冷却壁全部满镶碳化硅结合氮化硅 焦炭在高炉内起骨架、还原剂和燃料的作用， 砖，炉腹炉腰六七段冷却壁采用铜冷却壁；炉底采 炉内下降的液态渣铁都需要通过焦炭料柱的孔隙 用超致密粘土、复合莫来石和半石墨碳块相结合的 落入炉缸，而上升的气流也需要通过焦炭料柱的孔 复合炉底并预安装炉底冷却水管，技术装备和自动 隙到达炉顶。炉容增大后，炉料承受的静压力增加， 控制水平达到了国内当时同级别高炉先进水平。 同时，炉料的冶炼周期延长，焦炭与煤气反应的时 攀钢新 3 号高炉于 2005 年 12 月 10 日建成投 间延长，加剧了焦炭的气化反应，焦炭的骨架作用 产，是目前世界上冶炼高钛型钒钛磁铁矿最大的高 就尤为重要。新三号高炉投产前期，为确保高炉的 炉，在技术操作上没有成功的经验可借鉴，只能凭