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HACCP管理体系建立实施与认证论文集
烤鳗HACCP体系中微生物危害控制的研究
冯晓晖(厦门出入境检验检疫局)
陈复平(华旺冷冻食品有限公司)
鳗鱼肉质细嫩,味鲜美,特别是烤鳗,深受日本人民喜爱,一直是我国出口到日本的大
宗水产品之一。目前,我国烤鳗生产工艺已相当成熟,各企业又逐渐将HACCP体系应用在
烤鳗生产上。危害分析与关键点控制体系(HACCP)最初就是应用在微生物的控制上,因
此,在微生物危害的控制上应该说是比较有效的。很多烤鳗企业在建立HACCP体系时,习
惯把蒸煮机及过夜回收酱油的蒸煮作为CCP来进行控制。
表2是烤鳗生产的高温过程,我们在制定烤鳗微生物控制方案时注意到,在整个工艺流
程中,各段产品的细菌总数值呈曲线变化,在经过蒸煮机后达到一个最低点,以后逐渐升高
‘1’,黄伟佳等1998年的调查也证实了这一点‘2’(见表1)。实际上,蒸煮确是重要的杀菌步
骤,许多工厂都把蒸煮作为一个CCP来控制。但细菌总数值在蒸煮后再升高引起我们的思
考,究竟蒸煮机的杀菌效果对终产品微生物指标会产生多大影响,怎样才是微生物控制的最
有效手段呢?我们
从2001年8月开始
了这次研究。为了
利于量化比较,我
们把微生物污染指
标之一的细菌总数
值作为的我们的重
点研究对象。并用
统计学分析来得出
结论。
冷冻烤鳗生产工艺:
味及蒲烧(四次)一>预冷-->IQF速冻一>金属检测及分级、包装一>冷冻储藏及运输
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HACCP管理体系建立实施与认证论文集
表2生产线蒸煮、烧烤时间及温度
\\皮烧(白烧一)肉烧(白烧二) 蒸煮 蒲烧一 蒲烧二 蒲烧三 蒲烧四
时问 430L530“430~530”1030~1230”2∞”.2130。055叱110”030Ⅶ'40”020”.000”
中心温度 75℃.85℃ 80℃.85℃ 82℃.90℃ 95℃.103℃87℃.95℃ 80℃.90℃65℃.75℃
1.材料与方法
1.1对日常生产中的微生物检验数据进行统计分析。
1.2对比研究:蒸煮条件发生变化时产品细菌总数的变化情况。
1.2.1对象:规格为3P.5P(即每公斤3.5条)的鳗鱼作为试验样品。
1.2.2分组:样品按正常蒸煮、降低蒸汽压力和提高蒸汽压力分为3组,蒸煮机频率固定
为30Hz(时间为11,50”±2”),分组情况见表3。
表3分组情况
\\ A组 B(正常组) C组
蒸汽压力 lkg 3kg 6k
中心温度 82.5℃±0.5℃ 86.5℃±0.5℃ 92.5℃±0.5℃
式会社。其时间、温度分别通过频率及蒸汽压力来控制,并用秒表和水银温度计进行校正,
确定频率与时间、蒸汽压力与样品中心温度的关系。
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