油气钻井金刚石钻头技术的现状及发展方向.pdfVIP

全国成矿理论与深部找矿新技术新方法交流研讨会 油气钻井金刚石钻头技术的现状及发展方向 杨迎新(西南石油大学，成都，610500) 摘要：从油气勘探开发对钻头技术的要求出发，在地层分析技术、PDC齿技术、PDC钻 头性能分析技术、钻头切削结构技术、TSP钻头和孕镶金刚石钻头技术等方面，综合叙述 了世界金刚石钻头技术的现状，介绍了PDC钻头破岩仿真分析、纵向后备切削齿、异形加 长PDC齿等前沿技术的原理和特色，根据油气钻井技术未来所面临的主要难题，分析了金 刚石钻头技术未来的发展方向。 主题词：金刚石钻头，PDC钻头，PDC齿，深井，钻井 1油气勘探开发对钻头技术的要求 我国未来油气勘探开发的重点在于4500m以下的深部地层。据第二次全国油气资源评价资料可 以了解到，我国西部地区的石油资源量占全国总资源量的38％，其中有73％埋藏在深部地层；东部 地区是我国石油的主力产区，浅层、中深层的储量基本都已探明和正在开采，深部地层尚有53亿吨 的石油储量可供勘探开发；中部地区是天然气的富集区，但探明率较低，有52％的天然气资源量在 深部地层。因此，深井、超深井钻井技术在我国油气资源的勘探和开发中占据着至关重要的地位， 有着广阔的发展空间和发展前景。 对深井、超深井而言。深部地层的钻井成本在总的钻井成本中占据着相当大的比重。随着深井 和超深井数量的不断增多，深井、超深井在深部地层或深部井段钻速慢的问题日益突出。深部地层 的泥页岩和泥质砂岩等在上覆地层压力以及高密度钻井液条件下，密度和硬度增加，塑性增强，可 钻性很差。加之深部井段的水力能量严重不足，不能有效发挥水力辅助破岩作用，所以钻进的速度 相当低。深部地层的低钻速已经对深井、超深井的建井周期和钻井成本造成了严重影响。因此，如 何提高深部地层的钻井速度，已成为深井、超深井钻井中迫切需要解决的重要技术课题。 在深部井段，因为起下钻时间长，且处理井下事故的效率低、难度大，所以钻头的寿命和安全 性变得更加重要。由于牙轮钻头轴承寿命较短，而且存在掉牙轮的风险，所以除了地层原因不得不 选用牙轮钻头外，一般情况下选用无运动部件、耐磨且寿命长的金刚=fi类钻头。只要地层适宜，PDC Diamond 钻头(PolycrystallineCompact，聚晶金刚／fi复合片)是深部井段钻头的最佳选择。深部地 Stable 层往往硬度较高，当PDC钻头不适用时，可以TSP(Thermal 刚彳i)钻头或孕镶金刚石钻头作为选择对象。 随着材料技术以及钻头设计、制造技术的不断进步，PDC钻头对地层的适应范围越来越宽。过 去，PDC钻头只限于钻软剑中硬的均质地层。如今，其应用范围也逐渐向硬地层、高研磨性地层以 及含砾、软硬交替等不均质地层扩展。然而尽管如此，欲满足深井、超深_井的高效钻进的需要，PDC 钻头技术还面临着严峻的挑战。 2金刚石钻头技术现状 2．1国外新一代PDC齿技术 PDC齿是PDC钻头最关键的技术。从2003年开始，美国四人钻头制造商先后推出了性能优异 性等方面明显优丁．原有产晶，冈此使得PDC钻头适应硬地层、研磨性地层以及雉钻不均质地层的能 力明显增强。 326 全国成矿理论与深部找矿新技术新方法交流研讨会 总体而亩，新一代复合¨的共捌特点主要表现在热稳定性、抗研磨性丰u抗冲击性明显增强。这 对提高PDC齿在难钻地层的j。作寿命十分重要。此外，白锐性得到一定程度的改善。值得注意的是． 新一代复音片的“自锐性”已经在概念上比以往有了提升。咀往的“自锐性”是指复音片金刚石层 的磨损速度远远低T复合片的硬质音金基体，从而使切削刃的金刚石层区域保持锐利。新一代复台 片在保持原有f1锐性的基础l，强化丁金刚石层 表层的耐磨性，会刚石层表层的磨损速度明显低 于深层，因而能够使复台片的切削刃更^u锐利 (见圈1)。 2 2“极限”地层PDC钻头技术 所谓极限地层，足指接近或已经达到PDC 钻头戍川极限的恶劣地层。 瘸可 在新一代专利PDC齿技术咀及先进钻头设 图】Hughes公司的Zenith切削齿的磨损形式 计技术的支撑F，国外企业先后推Ⅲr川于对付 恶劣或难钻地