发电机内冷却水处理方法的探索和应用.pdfVIP

发电机内冷却水处理方法的探索与应用 陈国忠 (内蒙古和谊镍铬复合材料有限公司奈曼分公司) 摘要：火电厂发电机内冷水系统的水质与发电机的对地绝缘性能和铜线棒的腐蚀速率密切相关，其 水质调控方法直接影响机组的运行安全。目前对于内冷水的水质控制有许多方法。本文通过对内冷水处理 方法的对比，结合工程应用实例，对发电机内冷水系统进行加装内冷水微碱化处理装置，改造后内冷水水 质得到很好地控制，水质合格稳定，达至q预期效果。 关键词：腐蚀；内冷水；发电机；微碱化；pH值 0前言 发电机内冷水处理的目的是防止铜导线结垢和腐蚀，因目前发电机内冷水使用的水源是除盐水或凝结 水，铜导线内部一般不会发生因水质不良直接结垢的问题。而防止腐蚀是发电机内冷水系统运行中存在的 最主要的问题，由于各种因素的存在，铜导线的腐蚀仍然存在，甚至还相当严重。因此，必须对发电机内 冷水采取合理的处理方式，在满足发电机绝缘性能的前提下，尽可能地降低发电机铜导线的腐蚀。保证发 电机长期安全、经济稳定运行。 1目前国内内冷水处理方式介绍 1．1换水调节法 当内冷水水质接近标准值时，用除盐水或凝结水对内冷水进行部分或全部补充。特点是不用设置任何 处理或加药系统，简单且几乎没有设备改造成本，问题是由于凝结水中氨成分的存在，可能发生铜氨络合 反应而腐蚀铜部件，加上除盐水中含有大量的溶解氧和二氧化碳，不利于发电机长期安全运行。 另外，换水调节法，需要耗费大量纯水，以除盐水为例，内冷水因铜离子及PH值不合格换水损失的 除盐水，每年消耗除盐水约6000t，除盐水制水成本按照lO元计算，一年损失除盐水费用约6万元。 1．2加铜缓蚀剂法 向发电机内冷水中加入一定量的铜缓蚀剂，使铜缓蚀剂与水中铜离子络合生成难溶沉淀，覆盖在铜表面， 形成暂时保护膜，以减缓铜基体的腐蚀。此法虽然可以减轻铜腐蚀，但存在许多问题，如难以保证电导率、 pH值和含铜量几项指标同时合格；水中缓蚀剂含量的测定繁琐；由于运行中内冷水的不断损失，在补充除 盐水的同时还需要不定期的补加缓蚀剂，需设置必要的配药、加药设备，运行监督难以做到准确、及时和连 续。 添加铜缓蚀剂使系统的安全性也难以保证。例如：国内某发电厂机组曾因发电机内冷水加B11A铜缓 蚀剂后，各项捐标难以控制而最终导致发电机烧毁事故发生。所以，发电机内冷水系统应慎重采用添加铜缓 蚀剂处理方法。 113小混床处理法 国内大多数300Mw及以上机组设计中发电机内冷水的处理方法均为“小混床处理法”，小混床内装有 阴阳两种离子交换树脂，分别用来除去水中的阴离子和阳离子，达到净化水质的目的。小混床运行中存在 的主要问题有4个方面。 1．3．1小混床本身结构设计不合理，处理能力小，偏流、运行周期不稳定等问题，出水水质不理想。 1．3．2小混床内装普通型树脂。树脂中常泄漏大量低分子聚合物，对系统存在污染并使小混床出水pH偏低， 系统pH常≤6．5，不符合国标规定pH≥7．0的要求。 1．3．3普通树脂交换容量小，需每隔3～6个月抽出树脂一次进行体外再生，不仅费时费力，而且再生不理 想就会造成投运后水质严重不合格，需重新再生。 75 1．3．4小混床处理系统设计存在的问题：系统设计中缺少一些必要的在线仪表，无法连续检测系统水质， 树脂捕捉器的设置和内部结构不合理，存在树脂漏入发电机的可能。 由于发电机配套小混床系统存在上述多种不完善和技术问题，据调查国内大多数电厂未投小混床。 1．4采用改造后的混床方式 目前国内有一些单位采用了改造后的混床方式，填装使用内冷水专用树脂。其出水特点为：可以将狰 化装置出水的pH值提高到7．0～7．5，这种方式比前两种方式有所改进，但由于内冷水的pH值没有达到抑 制铜腐蚀要求的8．0～9．O。内冷水中的铜线棒仍处于腐蚀状态，虽然测定内冷水的铜离子可能达到了≤40 ug／L，但这时铜离子可能已沉积在线棒内，这就造成己抑制腐蚀的假象；可能经过一段时间运行后，将导 致水温升高甚至引起发电机故障。 2国内内冷水的处理标准 2．】 国内发电机内冷水的水质要求 2．1．1有足够的绝缘性能(即较低的电导率)，以防止发电机线圈的短路。 2．1．2对发电机铜导线和内冷水系统无腐蚀性。 2．1．3不允许发电机内冷水中的杂质在空心