耐高温环氧拉挤树脂与其复合材料研究.pdfVIP

耐高温环氧拉挤树脂及其复合材料研究 梁平辉 苏浩 杜厚武 胡世红 邓卫东 常熟佳发化学有限责任公司，江苏常熟215533 摘要：采用自行研制的多官能缩水甘油胺-醚型环氧树脂、液态酸酐与改性芳香胺固化剂为基本原料，引入原位分相 增韧技术，制备的耐高温环氧树脂拉挤成型复合材料基体树脂具有综合强度高、耐高温、固化速度快等特点，通过加 入复合促进剂避免了快速成型过程高温反应集中放热，降低了体系内应力，满足了复合材料拉挤制品机械强度与快 速成型工艺性能要求。 关键词:耐高温;复合材料;拉挤;环氧树脂 粉末纳米橡胶改性环氧树脂HH0804深圳华西宏基科技； 核壳纳米橡胶改性环氧树脂CSR-40常州大学提供； 原位分相增韧剂自制。 1．5内脱模剂 1890M北京科拉斯 2、测试仪器 2．1．热性能测试 DSC法国萨特拉姆DSC131； 2．2热机惭 DMAS000； DMA美国PE 23浇注体力学性能 20KN万能材料试验机，深圳瑞格尔公司； 20kN高低温万能材料实验机上海倾技仪器； 2．4凝胶时问 热板法； 2．5树艏粘度 NDJSS旋转粘度计上海精密仪器公司。 3、实验力接 拉挤基体树脂分A、B组分分开包装，使用时搅拌混合。 A组分制备：将不同环氧树脂、偶联荆、紫外线吸收剂、抗氧剂等加入到搅拌混合釜，升温80-t00 ℃，-0．1加‰真空搅拌混合脱泡I-2小时，降温出料作为A组分。 B组分制备：将液态酸酐固化剂、促进剂、增韧剂或适量填料等加入到搅拌混合釜，升温50-70 ℃，以lM瞩真空搅拌混合脱泡l-2小时，降温出料作为B组分。 拉挤成型：按计量比称取A、B组分、加入适量内脱模剂，所有组分加好后用电动搅拌器进行充 分搅拌混合10-15分钟，混合均匀后将混合好的胶液倒入到浸胶槽，将碳纤维或玻璃纤维烘干整理 好，按工艺要求设定好模具温度与拉挤线速度，准备好后开始浸胶、拉挤并进行后固化处理。 实验结果与讨论 1、基辑栅^组分中环氧褒嘱黼 普通拉挤树脂中双酚A环氧树脂分子结构中只有两个端基是环氧基，所形成的固化产物交联密 度不高，因而耐热性受到限制；另一方面其与酸酐的反应活性低，需要在叔胺或咪唑促进下在较高 温度下才有一定的反应速度。在耐高温环氧拉挤基体树脂选择中，选用了自行研制的多官能缩水甘 油胺或缩水甘油胺．醚型环氧树脂作为主体树脂，一方面这类环氧树脂分子结构中有34个环氧基， 环氧基含量高，固化产物交联密度高，固化产物具有良好耐热性。另一方面该树脂本身的叔胺基团 也具有类似于促进剂的催化作用，在较高温度条件下即使不加促进剂也能与酸酐固化剂反应，其反 应速度比普通环氧树脂要快很多，因此，与普通环氧树脂相比，作为拉挤树脂不但可使耐热等级提 高，还可以使拉挤速度加快。几种环氧树脂与甲基四氢苯酐固化在相同促进剂用量(树脂1％JH-0511) 用热板法测得的凝胶时间如表1 表1不同环氧树脂凝胶时间比较 环氧树脂 160C凝胶时间秒 环氧值mol／lOOgMTHPA加入phr 皿l-oll O．85 138 38 JEh_012 0．86 140 39 JEb_021 0．66 107 41 Eh-04l 0．94 153 36 YD128 O．53 86 72 F。51 O．53 86 68 除了拉挤工艺所要求的速度外，作为拉挤树脂的粘度也是重要的考察参数，混合料粘度高，势 必影响树脂对纤维的浸润效果。耐高温环氧树脂JEh-011常温粘度较高，在40℃左右才有较好的流 动性，但如果将胶槽温度提得太高，由于这种耐高温环氧树脂反应活性高，可使用期将会大大缩短， 因此作为拉挤树脂选择粘度较低