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冲压知识培训 东莞市康德五金电子有限公司 工程部 2011-10-17 * * 1．冲床转换开关功能介绍 1）切（15吨）启动（25吨）： 均为启动马达时须切换至此档位。 2）寸动： 双手 按下操作按钮，滑块就动作，手松开，滑块立即停止，（常用于试模、调整、试运转等）。 3）安全—行程： 操作时，滑块启动位置应在上止点（0度）0°—160°中间为寸动操作，160°—360°中间按操作按钮时，滑块到上止点自动停止，适用于试模后第一次试冲。 4）连续： 用于连续冲压，持续按压操作按钮5秒钟则启动。 2．开机前检查及准备 1)检查各受油处是否按要求受油。 2)确认气压是否正常 3)依照冲床《机器操作指导书》之要求开机。 4)以寸动按钮试离合器及刹车器之动作是否正常。 5)点检安全防护装置是否正常，紧停开关是否正常。 6)确认生产产品型号，所用物料、工艺、步距设定是否正确。 7)以上确认无误后，则可正式操作生产。 3．注意事项： 1）机床工作时，严禁将手或身体的其他部位以及工具伸入模具内。 2）若出现异常需清理模具时，必须按下紧停按钮。 3）调整后，启动前注意小零件及工具之放置，切勿放在台面上或滑块下，尤其是螺丝、螺帽、扳手、起子及钳子等日常工具。 4．冲床的日常维护 冲床操作员严格按照冲床《维护记录表》之要求对其维护。 5．模具结构：①上模板②公夹垫板③公夹板④脱料垫板 ⑤脱料板⑥下模板⑦下模垫板⑧下模座 6．冲压工作原理： 上止点 滑块下压 脱料板压平料带 工夹下压 冲针压料带（下止点成型） 脱料板上升 冲针拔上 工夹上升 7.装模步骤： 1）清洁模具及冲床平台； 2）确认滑块停于上止点，再将模具放入平台上，模具字码朝收料方向； 3）低速寸动方式将滑块打下，当滑块接近模具时，确认滑块是否停至下止点，若未停下止点，则将滑块上调，然后再将滑块降至下止点，再将滑块高度下调，调至工夹板下压0.5mm即可； 4）紧固上模固定螺丝； 5）紧固下模固定螺丝；。 8.调模 1）冲压效果 先以单次0.1mm下调至冲针接触到料带，再以单次0.05mm下调至冲透料带之效果，下调限度以接触料带为基准，不能低于0.5mm 2）调整模具垂直度 连续冲压后，若发现料带与模具不垂直，则将模具停于下止点，把上模与下模的固定螺丝松开，调整模具的位置，直到料带平整为准，然后先要紧固上模固定螺丝，再固定下模固定螺丝。 9.模具工作期间保养 正常冲压期间，每冲压200冲次后需对模具清洁保养一次。 模具使用完后，拆模之前首先对其模具加油保养。 10.模具使用完后保养： 由装模技术员负责，将下模刀口单独包好后再与公夹板、脱料板包好并加注防锈油，定点存放，依照模具《维护记录表》之要求定期维护。 11．安全 严格依照设备操作指导书之要求操作机器。 定期点检光感器，及其它保护安全装置。 工具、杂物定点存放，严禁放入平台上 下班或离岗必须停机将上下模具合上方可离开。 12.模具的结构 。 * 装模作业标准二 更改步距： 步距镶块左右不防呆，在拆装时一定要一组拆装完毕后再拆装另一组，将换下来的零件放在指定位置； 安装导引针的数量应核对特殊步距冲针使用记录表； 在安装步距镶件前，要测量上下模四组镶块尺寸，以保证镶件使用的正确性； 安装完毕后，要实测步距是否正确； 数字镶件安装； 在安装字母前应确认字母的工作面是否完好和高度尺寸（通常为20.12mm），如高度不够或工作面损坏须隔离放置，统一再加工到统一高度，并且使用时垫统一的垫片使其达到20.12mm方可使用； 要确认日期，切不可将日期装错：可将字母装好垫一张PET，用平板（或模板）平敲确认字母和日期组装是否正确； 组装底模 确认底模刃口是否良好并测量厚度；根据厚度选择垫块使用，使总高度达到25.00mm; 注意左右上下方向，确认与上模一致（一般产品孔在右边，透气槽在左边）； 安装时不可用铜棒敲击刃口部位； 紧固锁底模螺丝，然后确认底模是否高或低于模面； 底模研磨时应依0.05mm为单位，一定要确保精度，否则找不到合适的垫片（垫片的厚度是0.05MM的倍数），模板也不能组装平整； 组装完毕确后作检查以确认无误； 检查胶盒内是否有剩余螺丝等其它零件； 检查模板之间是否有间隙； 检查导柱导套是否给油； 核对上下模是否一致，冲针有无漏装、错装； 检查脱料板，底模镶块及边孔刀口是否高或低于模面； 合模 合模后将模具编号改写成为当前模具编号； 将工具归位，周围清理干净； 在装模计划表上作登记（姓名对应栏内打对号）； 安装刀模注意事项：