超临界锅炉螺旋管圈水冷壁传热特性地研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 多相流 2003年学术会议 编号：036060 超临界锅炉螺旋管圈水冷壁传热特性的研究 陈听宽罗毓珊胡志宏尹飞 西安交通大学动力3-程多相流国家重点实验室。710049 Tel：029-2668707 E-mail：chentk@mail．xjtll．edu．cn 摘要： 本文在全周均匀加热和侧面半周加热的条件下，对600MW超临界变压运行直流锅炉螺旋管 圈水冷壁中32×2mm不锈钢管，在倾角a=209时的传热特性进行了试验研究．试验参数的范围为： h口a，质量流速G=600～1200 kW／m2．半周 压力：p=13～30 k∥m2·s，内壁热负荷q=200～600 加热时最大热负荷与最小热负荷之比q删／q咖为4．2，最大热负荷与平均热负荷之比q眦幽“为1．6． 试验得出了在不同条件下的壁温分布，发生传热恶化的临界干度、壁温飞升和最小传热系数，比较 了半周加热与全周加热的区别，为超临界锅炉设计提供参考． 关键词t超临界锅炉；螺旋管圈水冷壁：倾斜管：沸腾传热；传热恶化 1引 言 现代超l|蠡界压力火电机组采用变压运行的方式，具有效率高，能快速变负荷等优 点，是火电机组的重要发展方向。在超临界变压运行锅炉中，随着负荷的变化，流体 的压力要在超临界到亚临界之间的广泛压力范围内变化，使锅炉炉膛水冷壁管内流体 的传热与流动特性十分复杂。为满足变压运行的要求，一般采用螺旋管圈水冷壁结构 型式。它是在炉膛的下部和中部用螺旋盘绕的方式沿炉壁形成膜式水冷壁，到炉膛上 部再通过中间混合集箱或分叉管过渡到垂直管水冷壁．螺旋管圈的主要优点是可以自 由地选择管子的尺寸和数量，因而可选择较大的管径和质量流速：管圈中每根管子均 同样地绕过炉膛的各个壁面，因而每根管子的吸热量相同，管间的热偏差最小，具有 良好的变负荷性能。由于这些优点使这种水冷壁型式能可靠地应用于超临界变压运行 的螺旋管圈水冷壁的传热特性在均匀加热的条件下进行了试验研究【1J口J13j。由于锅炉炉 膛水冷壁管为单侧受热，并且为改善传热特性，在新的设计中，将倾角提高到20。， 加热两种条件下分别进行了试验研究，并在比较中应用了一些垂直上升管的试验数据。 2试验装置和方法 试验是在西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室的高压汽水回路上进行 的。试验系统如图1所示。 试验系统的流程是：经除盐处理的给水，由高压柱塞泵升压后，经再生式换热器、 预加热段到试验管段，从试验管中出来的工质经再生式换热器回收热量后，经冷却器 国家自然科学基金重大资助项I目 回到贮水箱。预加热段与试验段均采用低电压大电流直接加热。高压泵的压力可达42 MPa，流量4．5t／h，电加热总功率约800kW。试验压力由出口节流阀调节，试验流量 不锈钢管，试验段倾角n=20。。全周均匀加热采用大电流直接加热。不均匀加热模 拟水冷壁管半周加热的方式，采用电刷镀技术在不锈钢管的半圆周上均匀地刷镀 0．4mm厚的纯银，利用纯银的导电率远好于不锈钢管的性能使镀银侧的热负荷远大于 非镀银侧，达到模拟单侧加热的目的。采用这种加热方式，最大热负荷q，。与最小热 负荷qn之比为4．2；最大热负荷q。。与平均热负荷q。之比为1．6。试验参数的范围为： 600kW，m2。 3 1．水箱2．滤网3．高压柱塞泵4．孔板流量计5．再生换热器6．预热段 7．实验段8．冷却器 9．旁路 10．冷却水入口 11．冷却水出口 图1 试 验 系 统 图 试验是在固定试验段的压力、质量流速和热负荷的条件下，用逐步增加预热段功 率使试验段进口焓值逐步增加的方法，确定试验管发生传热恶化的含汽率和壁温分布， 从而得出试验管的传熟特性。管子内壁温度和内壁热负荷的计算采用Talerl4|提出的一 种空间节点推进的控制容积差分法，求解二维电