熔铸耐火材料生产工艺微机控制地研究.pdfVIP

熔铸耐火材料生产工艺微机控制的研究 王志武冯中起成洁盛敏琪张晓波 中国建筑材料科学研究院陶耐所 龙希成 渣南电熔耐火材料有限公司 一．前言 我国自五十年代中期开始研制、开发熔铸耐火材料，经过几十年的努力，特别是八十 年代初由中国建筑材料科学研究院率先开展新品种、新工艺攻关以来，目前已经掌握了玻 璃熔窑最广泛使用的两大系列、七个品种的制造工艺技术，但其产品质量，特别是批量产 品质量稳定性与国外先进水平还存在着一定的差距，其主要原因之一就是我国对设备硬件 与自动化控制方法的研究开发相对滞后。目前国内较先进的厂家采用了可控硅控制的异步 电机调压、调速技术，但仍不能满足对熔化过程参数自动控制、调节的需要，其主要工艺 参数电压、电流、弧长、熔化时间等均是手工操作．因此造成每炉之间、班与班之间的操 作差异，造成质量不稳定。另外面对玻璃熔窑大型化、长寿命、高质量发展趋势．其对耐火 材料特别是熔铸耐火材料提出越来越高的要求．因此提高熔铸耐火材料生产装备水平。强化 质量控制，稳定和提高产品质量是玻璃工业发展的需要．也是我国熔铸耐火材辩面对激烈的 国内外市场竞争不断提高自身竞争能力麴需要。 本文通过对熔铸耐火材料工艺技术参数之问的匹配研究，确定了微机控制技术参数， 电工参数，进行了控制微机主机的设计，研制出了适合我国国情的熔铸耐火材料工艺自动 控制设备，从根本上解决了生产工艺过程不稳定，人为因素影响产品质量的问题。 二．工艺、电工参数的确定 1．工艺参数匹配试验与研究 为了使该微机系统在三相电弧炉熔化过程中达到最优控制，根据变压器二次电压、电 流及输出功率的承载状况及氧化熔融工艺条件，在现场进行了大量摄优控制电工及工艺参 数匹配试验，典型工艺如下表所示： 表一 工艺参数匹配试验表 熔化功 玻璃幅煳 加鼬影炉 自醋驰矧＆脚 熔泐锕 外观 惑№ 度，℃ 4 工艺1 3000 2．OT 】O次 2小时20分灰色．多微孔 1380 工艺2“ 3000 1．8T 10次 2小时20分 浅灰色 1400 工艺34 3000 1．6T lO次 2小时20分 牙黄色 1420 工艺44 2500 1．6T 10次 2小时20分妣多船L 1380 工艺58 3000 1．6T 5次 2小时20分 浅灰色 1400 试验确定了工艺3#为计算机控制工艺。在此基础上经过合理调整，经过试生产．完 全达到了预期指标。 2，电压控翻曲线研究 熔化电压是熔铸耐火材料生产控制的露型参数，在生产的不同阶段炉料的温度和电阻 率不同，为了保证一定的熔化电流和功率，生产高质量产品，必须根据熔化不同阶段选择 设计最佳熔化电压控制曲线。 熔铸耐火材料的熔化大致分为：熔化、精练、浇铸三个阶段。熔化阶段又分为浇铸后 熔化初期炉料温度较低时期和稳定熔化时期，在这一阶段炉料温度相对变化较大，选择稳 定的弧长和功率，达到减少断弧降低电耗提高产量的目的。在精炼阶段需要迅速提高炉温， 充分熔化炉料，尽量营造氧化气氛，因此选择长电弧大功率熔化，根据多年生产实践经验 和积累数据选择确定了电流、电压控制曲线，试生产产品理化性能表明选择设计的电工参 数是理想的。 3．控制设备设计技术参数 (1)电弧电流整定范围：在额定电弧电流的25—130％范围内平滑调节。 (2)电极最大升降速度为： 上升速度(米／分) ≥3