球铁管件铁型覆砂铸造工艺设计和研究.pdfVIP

球铁管件铁型覆砂铸造工艺设计与研究 吴成玉1 吴振2 (1国营扎兰屯纸浆厂内蒙扎兰屯市162650 2大连开发区永诚机电设备有限公司大连市116000) I摘要l本文根据球铁管件技术标准的国际通用化和需求批量化的特点，毒t-对m内管件铸造工艺落 后的状况，提出采用组合模具的铁型覆砂铸遣工艺生产球铁管件，便于组织专业化、机械化流水线快速生 产，能够明显提高铸件外观和内在质量，有效降低生产成本，具有优质、高效、节能、降耗的显著优点，是一 项先进的绿色环保铸造技术。 l关键词l球铁管件、铁型覆砂铸造工艺设计、生产线布置。 1 前言 球铁管件是一种需求量大，品种繁多的管道工程用铸件，目前各国虽有本国的管件技术标准，但大多 目前国内各类管件的生产方式主要有湿型铸造，水玻璃砂和树脂砂铸造，也有一少部分是消失模铸 脂砂铸造。管件的结构特点是体积大，管壁薄，铸件生产时砂铁比大，据初步测算，用水玻璃砂生产1吨管 件需要6吨型砂。造型方法多数是手工造型，而且以刮板造型居多数，工艺落后，质量低劣，效益不高，据 查国内管件铸造行业铸件废品率高达15—20％，严重影响经济效益的提高和市场竞争力，因此管件铸造 行业面临迫切需要对传统铸造工艺进行技术改造的任务，应不断采用先进技术，生产高质量的铸件，以适 应我国加入WTO后所面临的激烈市场竞争和挑战。同时当前最为迫切的是应由行业主管部门进行行业 规划和结构调整，对全国数百家管件生产厂各自为战重复生产的状态，进行科学指导，宏观调控，做好管 件产品的结构调整和专业分工，在行业内部形成各有侧重，分工合理，竞争有序的局面。事实上哪个管件 厂也不可能生产上千种管件产品，各工厂只有按品种区段分工，进行协调作战，不搞重复生产，才能减少 型管件采取水玻璃砂造型。只有在明确分工后，才能有所侧重，汇集重点产品，形成批量生产，达到规模化 经营，逐渐实现机械化生产，这样既提高了企业本身的生产技术水平，又强化了管件行业的总体优势和市 场竞争能力。本文重点对中型管件采用铁型覆砂铸造技术的研究情况作一简要介绍。 2 铁型覆砂铸造简述 产离心铸管。后来我国一些科研单位和工厂也相继研究采用铁型覆砂铸造工艺生产球铁曲轴，凸轮轴，阎 体，水泵壳等铸件取得成功并广泛应用。 铁型覆砂铸造是在铸造粗成形的铁型内腔(芯铁)表面覆上一层很薄的树脂砂衬所形成的铸型浇注 118 的铸件。这项工艺主要优点是铁型表面覆上一层树脂砂衬后的铸型，在浇注时的工作条件大为改善，能够 度也大为降低，铁型的热应力明显降低，这对提高铁型的使用寿命非常有利，使用寿命可高达十几万次。 同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度，覆砂层硬度高(90以上)，可避免铸件出现胀砂、冲砂等 缺陷，可生产重量较大的铸件。对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性。消除缩孔，缩松等缺 陷。本工艺是在覆砂造型机上对准铁型射砂孔射砂造型。是在0．4Mpa压缩空气下，利用颗粒动力学方法 的气砂两相的动能作用，使射砂筒内射入铁型内腔的砂流连续、稠密，在短时间受热硬化，因此使覆砂层 级)内部组织致密的铸件。而且由于覆砂层的绝热性能，并且型腔又有一定的预热温度，完全可以在铁型 覆砂条件下生产符合国际标准的铸态铁素体管件。此工艺可与树脂砂和消失模铸造相媲美。可比水玻璃 压试验合格率高达98％以上，由于大大减少了型砂处理量，使车间的环境粉尘污染明显改善，是一项先 进的绿色环保铸造技术。 3 铁型覆砂铸造工艺设计 3．1 铁型的通用性问题 在产品定型、批量生产的条件下，为减少铁型制造费用，在采用快速成型技术的同时，应尽可能的简 化铁型设计，力求做成通用性强的一模多用的组合模具，按照用户需要的管件品种规格，变换相关部位的 铁型结构参数，在有新的模具制造时，只要变换相关插件或模块即可在较短的时间内组合成所需模具，如 1)。 表l 三个系列DN400三通管参数寰(咖) 注：卜主管直线段长度dN--分管直径t一管件壁厚 由此明显看出，主管道承口部位均相同，只要将主管道直线段(即L段)设计模具时分成三个组合单 管接头插件即可任意按需要组合成五种长度的主管道模具，插接后在外壁用4根螺栓固定。而分管道伸 具。经数理统计分析结果认为：这一个品种的模具在设计时既考虑本身五个规格之间的互换性