轧后带钢表面清洁度地研究.pdfVIP

轧后带钢表面清洁度的研究 李富强 (鞍钢新轧钢股份有限公司) 摘要通过对影响带钢表面清洁度因素的分析，在实际生产中，提高油品的润滑性能和清洁 性、优化乳化液系统等措施，改善了轧后带钢表面清洁度。 美键词冷轧带钢润滑性乳化液清洁度 1前言 随着市场竞争的日趋激烈，用户对产品的内在性能和表面质量提出了更高的要求，冷轧带钢 的表面清洁度越来越受到各厂家的重视。带钢表面清洁度的好坏直接取决于带钢表面残留物的 多少。带钢表面清洁度一般以带钢表面残油量、残铁量和退火后的残碳量来衡量。带钢表面清洁 度对镀锌产品的影响更为明显；如果带钢表面清洁度达不到要求，则易形成锌粒、锌疤等缺陷；退火后 残碳量高影响成品表面质量，为此提高轧后钢板表面清洁度是提高产品表面质量的关键一环。 2影响带钢表面清洁度的因素 2．1乳化液的影响 2．1．1油品的影响 轧制油必须具有以下性能： (1)良好的润滑性，减少轧制过程中的磨损； (2)良好的挥发性，在后工序退火时带钢表面残油能在较低的温度下被清除； (3)耐极压性要好，这可以保证油膜强度。 2．1．2工艺润滑的影响 从工艺润滑的角度讲，乳化液的工艺参数可分为两大类：润滑性指标和清洁性指标。 2．1．2．1润滑性能指标 乳化液浓度、皂化值、乳化液的颗粒度为乳化液的润滑性能指标。 乳化液浓度是影响乳化液润滑性的首要因素。因此，乳化液浓度必须恰当。在一定的范围 内，浓度的提高有利于润滑，但当浓度超出一定的范围后，随乳化液浓度的增加，润滑性能下降； 浓度过低，将引起润滑不良，轧后带钢表面发黑。良好的颗粒度分布是润滑良好的基础，颗粒度 大，乳化液的稳定性下降；颗粒度小，乳化液稳定性上升，不利于轧制过程中形成油膜，从而降低 了润滑性能。皂化值反映了乳化液中活性油的含量，皂化值大则润滑性能好。 2．1．2．2乳化液自身清洁性 在长期循环使用过程中，乳化液受到各方面的污染，如变形区产生的高分子聚合物和铁粉、 轧后带钢表面清洁度的研究 ·169· 杂油、氯离子(a一)、灰分等，都将影响乳化液的清洁性，从而影响到其润滑性能。 2．2轧辊材质和表面粗糙度 轧辊硬度越低，在轧制过程中越易发生磨损。鞍钢冷轧厂轧辊的毛化是通过喷丸方式，故轧 辊表面的粗糙度分布不均，在轧制过程中易产生铁粉。由于这些铁粉是在轧制变形时产生的，故 仅靠乳化液的冲洗很难清除。 2．3轧制变形率 轧制变形率越大，轧辊轧制过程中产生的磨损就越严重。攀钢冷轧厂主轧机压下率大，轧辊 易产生磨损。 3提高轧后带钢表面清洁度的优化措施 3．1轧制油的选择 工艺润滑使用的轧制油种类主要分为矿物油、动植物油和合成油。矿物油的基础油是经过 石油中的烷烃、环烷烃、芳香烃裂解蒸馏炼制的。动植物油是由动物脂肪和植物种子炼制的，常 温下固体为脂肪，液体为油。各种饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸与甘油化合形成不同的油脂，并含 有多种添加剂。合成油是醇和各种合成脂肪酸聚酯得到的，脂肪酸链长度和结构不同，合成油的 性能也不同，合成酯轧制油技术比较先进，因此它的综合性能优于其他种类轧制油。 轧制油中含有添加剂，其功能不同，油性荆一般是脂肪酸。极压剂一般是硫。抗氧化剂防止 轧制油氧化酸败。其他还有防锈剂、耐磨剂、增粘剂、降凝剂、抗泡剂等，所以基础油的皂化值选 择尤为重要。 油品的皂化值对其润滑性与清洁性有很大影响，图1为皂化值与润滑性，清洁性的关系。 盆 } 蕊 薹 皂化值／(mg·KO}D·g‘1 图1皂化值与润滑性、清洁性的关系 矿物油系水溶性轧制油，其皂化值小于120 nag·KOH／g，具有良好的清洁性，但润滑性差，可 用于轧制表面光洁的0．8mm以上薄板，脂肪系轧制油皂化值大于180