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提高20CrMo钢制拉杆使用寿命的研究 刘宗茂毛磊伍燕生胡建文孟永强 (河北科技大学河北石家庄050054) 发生早期断裂的主要原因。通过对几种细化晶粒方法的比较，得出采用二次正火可细化晶粒 并消除魏氏组织。 关键词：20CrMo；失效分析；魏氏组织；--次『F火 某设备拉杆用20CrMo钢管制造，钢管长 从锻后断口部位取样进行金相观察发现 2500mm、内径70mm、管壁厚8mm，管体用中 频感应加热到1100”C后，在平锻机上进行锻 氏组织存在，如图2。魏氏组织以及经常与 造，目的是把管头300mm范围内，将管壁厚之伴随产生的粗大晶粒会使钢的机械性能显 著降低，由此认为拉杆锻造加厚过渡区的粗 由原始管的8mm增加到15mm，加厚过渡区长 度100mm，此工作需经两次锻造完成，锻造大晶粒和由于锻造后冷却速度的不合理而产 后堆垛空冷，最后进行调质处理。然而拉杆 生的魏氏组织是使拉杆断裂的主要原因。 的使用寿命较短，经常发生断裂，断裂部位 在加厚过渡区。 本文对拉杆进行失效分析，找出拉杆断 裂的主要原因；并对魏氏组织产生的条件进 行了实验模拟，在大量实验的基础上提出了 一种有效细化晶粒和消除魏氏组织的热处理 工艺。 1．失效分析 对拉杆进行拉伸试验，发现其断裂的部 ． 图2 20CrMo锻后组织X500 位与实际生产中断裂的部位完全相同，在锻 2． 魏氏组织的生成试验 造的加厚过渡区。该区由于应力集中而断裂， 如图l所示。 为了解魏氏组织的产生条件，在模拟实 际生产加热条件的情况下，观察不同冷却速 度下魏氏组织的产生情况。试验从锻造前的 17×14(mm)。 将高温电炉空炉升温至11000C，到温后 装入试样，保温半小时后，分别以不同的冷 却方式进行冷却，冷却方式如表1。 图1拉杆应力集中及断裂部位示意图 对采用不同方式冷却的试样进行盒相分 表1 冷却方式一揽表 析，结果表明空冷和坩埚冷却的试样显微组 织均为珠光体，且珠光体组织均匀，无魏氏 冷却 组织产生。 试样 说明 对冷粗砂冷却试样(如图3所示)和细 方式 编号 砂冷却试样进行金相观察，其组织均为珠光 体组织．无魏氏组织产生．但珠光体晶粒较粗 0 空冷 室温210C 大，且有一定的各向异性．因此降低了试样的 机械性能．实际生产中如对锻后拉杆采用此 坩埚直径70mm，高 两种冷却速度冷却，应迸一步采取细化晶粒 1 坩埚冷 35ram，顶部用耐火砖盖的措施。 亚 坩埚直径为llOmm，高为