溶胶-凝胶法制备CeO2耐蚀薄膜地研究.pdfVIP

第23卷 专辑 中 国 稀土学报 2005年6月 RAREEARTH 2005 Vol23 SpecIssue JOURNALOFTHECHINESE SOCIElY Jun 溶胶．凝胶法制备CeO：耐蚀薄膜的研究 李英杰，许越。 (北京航空航天大学材料科学与工程学院，北京100083) 摘要：为了提高在汽车工业和宇航业及日用通信器材中广泛使用的镁合金表呵的耐蚀性能，解决传统防护工艺中普遍使用有毒的c一+所造 成的环境污染等诸多问题，采用溶胶一凝胶法在AZ91镁台金表面卜制备CeOz耐蚀薄膜。研究成膜制备工艺中溶胶液的浓度、膜层厚度、焙烧 温度和时间对膜层质量和腐蚀性能的影响，确定了最佳成膜制备工艺参数。通过盐雾试验评价了ce02薄膜的耐蚀技果。实验表明，最 佳工艺参数条件下制备的CeO．,薄膜具有表观均匀致密、光滑、与基体金属的结合力强丑覆盖度高等特点，膜层抑制了搓合金腐蚀的发生和 发展。 关毽词：二氧化铈；溶胶．凝胶法；镁合金；耐蚀性能；稀土 中图分类号：G174．4文献标识码：A 文章编号：1000—4343(2005)一0130—03 镁合金由于其轻质高强的特点，在汽车、兵工 和宇航业以及便携式通信器材中得到了广泛使 的表面形貌，分析膜层的形成规律。利用D／max 用、“。随着合金改性技术的不断提高，镁合金应用 范围正在迅速扩大，已成为解决3c产品的热门材 进行测定，测试条件为：选用cu阳极和石墨单色 料，拥有巨大的发展潜力。 器，电压为40kv，电流为40mA。扫描速度为 镁合金耐蚀性差，大大限制了其实际应用，因 ml·80 此解决镁合金的耐蚀性能问题刻不容缓“]。本文研 行盐雾试验，盐雾沉降率为1～2 C121～·h‘。， 究了采用溶胶一凝胶法在AZ91镁合金表面制备无 实验槽中的温度为(35±1)℃，湿化器温度为 50 毒、无污染的CeO。耐蚀薄膜的制备工艺及腐蚀性 40。c，喷雾方式为连续喷雾，盐雾成分为：NaCl 2 能，以便找到一种提高镁合金表面耐蚀性能的有 g·L～，KN03g·L～。 效方法。 2结果与讨论 l 买 验 2．1最佳成膜工艺的确定 采用AZ91镁合金板材为试验材料，加工成 2．1．1溶胶液浓度的选择 实验发现，当拉膜 27mm×15mm×3 mm的规格。试验前将试样依次 液中稀土盐浓度为20 g·L“时所形成的膜层较薄， 进行打磨、除水、除油、超声清洗处理。将硝酸铈 如果浓度增大～倍，膜层增厚且膜质较均匀(如图 晶体溶于一定量的无水乙醇中，加入火棉胶配成 1(a)所示)；如果浓度继续增大，发现表面厚度适 40g·L“的拉膜液，将AZ91镁合金试样垂直浸入当，但膜层质量不好(如图1(b)所示)。通过比较 拉膜液中，静置片刻后，以2mm·min“的速度匀 速、缓慢地进行提拉，即可在AZ91镁合金试样表 匀，龟裂比较均匀，膜层脱落部分很少；图1(b)中 面上形成透明的膜层”J。将成膜试样在390。c下焙试样膜层表面有大块部分脱落。通过该项实验，可 烧15 min，即可在镁合金试样上形成含稀土铈的薄 以确定拉膜液中前驱体稀土盐的浓度为40g·L～。 膜。为了增加膜层厚度，可重复以上步骤获得多层 2．1．2膜层厚度的确定 膜层的厚度与溶胶液