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石灰稳定土施工监理技术交底 崔 宁 （合肥工大建设监理公司） 第一部分 基础知识 一、石灰稳定土的特点 ?粉碎的土掺入石灰、水、经过拌和均匀后，石灰与土之间发生强烈的离子交换、碳酸化及结晶作用，从而使土的性质发生根本变化。由于离子交换作用，减薄了土的吸附水膜作用，促使土颗粒凝集和凝聚，形成团粒结构，从而降低土的塑性指数；石灰的掺入能明显地提高土无侧限抗压强度及整体强度。 一、石灰稳定土的特点 石灰稳定土具有良好的力学性能，初期强度和水稳定性较底，后期强度和水稳定性较高。实践证明，强度形成较好的石灰稳定土具有较高的抗压强度（最高能达到4~5Mpa）和一定抗拉强度，且板体性好，具有很大的刚性和荷载分布能力。因此，它是一种较好的路面基层（非高等级公路）和底基层材料。 也常用于路基的改善处理。 二、石灰稳定土强度形成原理 1.离子交换作用 2.碳酸化作用 3.结晶作用 4.火山灰作用 1.离子交换作用 2.碳酸化作用（熟石灰与二氧化碳在潮湿状态下发生的化学反应）。 3.结晶作用 因为水分较少，只有少部分反应，还有少部分Ca(OH)2需进行反应，大部分Ca(OH)2在灰土中自行结晶， 4.火山灰作用 它是指石灰与增活性的SiO2和Al2O3发生反应生成含水硅的钙和铝的钙的过程，它们在水分作用下能逐渐发生化学反应。 三、影响强度的因素 1.土质 塑性指数12～20的粘性土稳定效果最好； 塑性指数过大的重粘土不宜破碎和拌合，效果变差； 塑性指数小于10的土不宜用石灰稳定； 有机质含量大于10％和硫酸盐类含量大于0.8％的土不宜用石灰稳定。 2.灰质 石灰细度——石灰应是消石灰粉或磨细生石灰粉； 石灰有效活性成分——有效钙镁含量，尽量缩短石灰的存放时间，满足有效钙镁含量要求。 3.石灰剂量 石灰剂量较低(小于3～4％)时，石灰主要起稳定作用，土的塑性、膨胀、吸水量减小，使土的密实度、强度得到改善。随着剂量的增加，强度和稳定性均提高，但剂量超过一定范围时，强度反而降低。生产实践中常用的最佳剂量范围，对于粘性土及粉性土为8～14％；对砂性土则为9～16％。 4.含水量 水促使石灰土发生物理化学变化，形成强度；便于土的粉碎、拌和与压实，并且有利于养生。加入石灰后，土的最佳含水量增加。 5.密实度 石灰土的强度随密实度的增加而增长。实践证明，石灰土的密实度每增减1%，强度约增减4%左右。而密实的石灰土，其抗冻性、水稳定性也好，缩裂现象也少 。 6.石灰土的龄期 石灰土强度具有随龄期增长的特点。一般石灰土初期强度低，前期(1～2个月)增长速率较后期为快。1个月抗压强度达到30％ ，3个月达到60％，设计龄期为6个月。 7.养生条件 温度——温度高时，物理化学反应、硬化、强度增长快，反之强度增长慢 ； 湿度——一定潮湿条件下养生强度的形成比在一般空气中养生要好 。 第二部分石 灰 一、石灰的生产 1.原料 ——以CaCO3为主要成分的岩石(石灰石、白垩等天然碳酸岩类岩石——（石灰石、白云石）经高温煅烧，其主要成分CaCO3分解为以CaO为主要成分的生石灰。 二、石灰的消化 1.石灰的熟化和“陈伏” 工地上使用石灰时，通常将生石灰加水，使之消解为消（熟）石灰—氢氧化钙，这个过程称为石灰的“消化”，又称“熟化”： 第二种情况是由于烧制的温度过高或时间过长，使得石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，这种石灰称为“过火石灰”。过火石灰表面常被粘土杂质融化形成的玻璃釉状物包覆，熟化很慢。当石灰已经硬化后，过火石灰才开始熟化，并产生体积膨涨，引起隆起鼓包和开裂。 为了消除过火石灰的危害，生石灰熟化形成的石灰浆应在储灰坑中放置两周以上，这一过程称为石灰的“陈伏”。“陈伏”期间，石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。 二、石灰的消化 三.建筑石灰的技术指标 建筑石灰的技术指标有细度、CaO+MgO含量、CO2含量和体积安定性等。并按技术指标分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体技术要求见手册： 钙质生石灰 MgO≤5%；钙质消石灰粉 MgO≤4% 镁质生石灰 MgO﹥5%；镁质消石灰粉 MgO﹥4% 四、石灰分类 五、生石灰的技术标准 六、生石灰粉的技术标准 七、消石灰粉的技术标准 八、路面基层用石灰的技术标准 第三部分石灰土的施工与监理 一、施工准备阶段监理内容 1.原材料试验与审批 2.审查混合料配合比 3.审查承包人主要机械设备的配置及质量现状 4.检查路基，准备下承层 5.复核承包人施工放样 6.审查