施工支洞封堵.docVIP

新老泄洪洞施工支洞封堵施工措施 一、工程概况 根据业主要求及施工进度计划安排，新老泄洪洞间连接交通的施工支洞目前已具备封堵条件，该支洞长度为50.85米，纵坡为10.55‰。洞断面尺寸为4.5×5米城门形，见《施工支洞封堵图》 工作项目及工程量 新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程包括：老泄洪洞端混凝土封堵，新泄洪洞端混凝土封堵，供水管道混凝土浇筑，锚杆灌浆等项目。计划在11月27日开始施工，12月5日施工结束。 新老泄洪隧洞施工支洞封堵工程量详见图表1 图表1 施工支洞封堵工程量汇总表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 施工支洞封堵工程 一 两端封堵混凝土 1 基础清渣 m3 6 2 老泄洪洞端混凝土浇筑 m3 180 3 新泄洪洞端混凝土浇筑 m3 60 4 锚杆 m 27 二 供水管道保护混凝土 1 基础清渣 m3 6 2 混凝土浇筑 m3 70 三 堵头灌浆 1 帷幕灌浆 m 41 2 固结回填灌浆 m 85 合 计 m3 二、混凝土工程施工 施工准备 施工支洞封堵工程的风、水、电设施分别利用新泄洪洞出口浇筑设置的一套风、水、电的管路和线路，砂石拌和系统也利用左岸拌和楼。 砼运输主要设备 砼水平运输 砼水平运输采用6m3砼搅拌车运输。 砼垂直运输 堵头砼垂直运输采用HB30电动泵泵送入仓。 模板 堵头段：老泄洪洞内侧按原洞半径3米尺寸用钢模板，环向围檩根据设计图纸尺寸在木工厂先预制好，然后用运至现场安装。支撑采用方木、钢管满堂架联合支撑，支洞内侧采用散装木模板现场立模，方木围檩钢筋拉条固定。 洞内衬砌段施工缝的封头模板使用人工立木模散模施工。 供水管道混凝土：模板采用胶合板、基础用木伞模板、方木围檩钢筋拉条固定、钢管架支撑的模板系统。 砼进仓方案 所有混凝土由6m3砼搅拌车运输及布置在洞内的砼泵泵送入仓。 砼施工方案 采用人工搭设脚手架支撑立模，浇筑时仓内薄层平铺，均匀下料，防止模板整体变形。在模板上设置进料、振捣窗口，振捣底部使用插入式振捣器振捣，顶拱使用附着式振捣器振捣，封拱使用垂直封拱法封拱。 混凝土浇筑施工工艺 混凝土施工工艺流程详见图表2。 图表2 混凝土施工工艺流程框图 准备工作 施工方案的制定：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇浇的具体施工方案并提交工程师审批。 机械设备检查：拌和机、运输车、振动器等机械设备应保持完好，并考虑发生故障时的修理时间。 保证水电及原材料的持续供应：混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。水泥、骨料、黄砂、应贮备充足，减少可能出现的施工停歇缝。 混凝土浇筑 混凝土浇筑方式 混凝土必须连续浇筑，根据仓块大小应分层浇筑或台阶式浇筑，分层捣实，不致形成冷缝。 浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、混凝土供应等具体情况，选用如下两种方式： 堵头段全面分层：在堵头整个仓面内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。必要时也可以分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。 供水管砼采用台阶式分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。 混凝土的捣固 浇筑的混凝土采用机械振动捣固，同时辅以铁揪等手工工具摊铺平仓。混凝土的捣固采用φ70mm、φ50mm插入式振动器振捣。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生骨料分离为度。对一层混凝土的振捣应保持垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉，插至下伏部的上部。在大体积混凝土中，层面突出或浮在层面上的大骨料在初次振捣时应埋入混凝土中。在前一批混凝土尚未捣实之前，不能在上层加新的混凝土。对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水或止浆片和观测从表周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙。在这些区域混凝土骨料应用人工预以剔除，以免产生任何渗水通道。 混凝土的养护与保护 混凝土的养护 为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应做好养护工作。 本工程拟采用自然养护的办法，即混凝土终凝后，不断浇水，保持混凝土表面的充分湿润，重要部位还应在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋或砂进行覆盖。养护用水应清洁，不应含有污染混凝土表面的任何杂质。 混凝土的保护 在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，以防损坏。要特别防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土表面温降可能超过9℃时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保