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湖北随州永盛科贸有限公司永盛汽车产业园项目 环境影响评价公示一、建设项目的名称及概要建设单位移动式污染物排放浓度GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2要求。喷漆生产线设有1个喷砂房，喷砂含尘废气经旋风除尘器和布袋除尘器二级除尘净化处理，除尘效率不低于99%，除尘后由20m高的排气筒（1#）排放。类比设备供应商青岛华青工业集团铸造机械有限公司提供的技术资料、设计参数，喷砂废气排气筒排放废气中粉尘的排放浓度、排放速率分别为13mg/m3、0.19kg/h，可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求（最低允许排放速率5.9kg/h，最高允许排放浓度120mg/m3）。 ③打磨粉尘项目刮腻子干燥后需要对工件进行打磨。项目设1个打磨室，采用砂轮打磨机与手工砂纸结合打磨，打磨会产生一定量的粉尘，粉尘产生量约为砂轮、砂纸用量的20%。项目打磨工段中砂轮、砂纸用量约为3.5t/a，则粉尘产生量为0.7t/a，年打磨时间4000小时，粉尘产生速率为0.18kg/h。 项目拟在打磨室内设置一套集气罩收集装置，尾气由20m高的排气筒（2#）集中排放。集气罩集气率不低于95%，风机风量为10000m3/h，则打磨粉尘的排放浓度、排放速率分别为17mg/m3、0.17kg/h，可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求（最低允许排放速率5.9kg/h，最高允许排放浓度120mg/m3）。 未能被集气罩收集的气体在车间形成无组织排放，排放量为0.01t/a。 ④调漆废气 项目油漆在喷涂之前需要采用稀释剂、固化剂进行调配，使其达到工作状态的粘度要求，此工序在调漆间内完成。调漆过程中由于有机溶剂的挥发会产生有机废气，主要成分为二甲苯、非甲烷总烃及VOCs等，属无组织排放废气。 ⑤喷漆及烘干废气 涂装车间喷涂及烘干过程中产生的废气主要是漆雾和有机废气。漆雾是油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时油漆是不能全部到达喷涂物表面的，这部分油漆颗粒随气流弥散形成漆雾；有机废气是油漆中添加的有机溶剂或稀释剂不会随着油漆附着在喷涂物表面，在喷涂过程或烘干的过程中释放出来形成的废气。拟建项目涂装车间采用水旋式喷漆室水旋式喷漆室是以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，将空气中的油漆颗粒和水充分混合，并最终将油漆颗粒留在水中的处理设备。含漆雾废气经由来自喷漆室上方的强风压入混有漆雾剂的水净化处理后，再经活性炭吸附装置处理，处理后的废气经20m排气筒排放。烘干废气直接进入活性炭吸附装置处理，处理后的烘干废气经20m高的排气筒排放。⑥补漆废气 补漆废气为人工补漆时产生的废气，因补漆在车间内进行，属无组织排放废气，人工补漆的油漆、稀释剂用量约为油漆、稀释剂总用量的1%，按该油漆和稀释剂中二甲苯、非甲烷总烃及VOCs全部挥发进行核算无组织排放量。 ⑦天然气燃烧废气 油漆烘干采用天然气为能源，天然气燃烧烟气中主要含有SO2、烟尘m3。经查阅《》天然气燃烧产污系数中工业废气量为136259.17m3/104m3原料，烟尘为2.4kg/104m3原料，SO2为0.02Skg/104m3原料，NOX为18.71kg/104m3原料。天然气成分×105m3/a，SO2产生量t/a，烟尘产生量为t/a，NOX产生量t/a。⑧食堂油烟 项目设计的食堂可容纳315人，日提供就餐次数为2次。根据对有关统计资料的类比分析，以每位就餐员工将消耗生食品1.5kg/人餐，加工每吨生食品将消耗30kg的食用油，烹饪时食用油的挥发量为4%，项目油烟产生总量为kg/a（约为0.19kg/h，食堂每天使用时间6h计）。m3/h，则食堂油烟产生浓度9.5mg/m3，不满足《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483-2001）表2中最高允许排放浓度“2.0mg/m3”标准。根据《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483-2001）表2中的要求，油烟净化设施的去除率应满足最低去除率0%的要求。依据建设单位建设单位提供资料，食堂油烟净化器委托相关资质的单位设计、安装、调试油烟经相应设施净化处理后，排放浓度约为mg/m3，排放量约为kg/a，油烟排放浓度将符合《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483-2001）表2最高允许排放浓度“2.0mg/m3”标准要求。COD、BOD5、SS和石油类，各污染物产生浓度分别约为COD 400mg/L、BOD5 120mg/L、SS 400mg/L、石油类 30mg/L。 ②冲压模具清洗废水 冲压加工中模具更换时，需对更换模具进行清洗，mg/L、120mg/L 、400mg/L、30mg/L。 ③漆雾净化废水 项目采用水旋式喷漆室，漆雾净化废水主要来源于喷漆室用水洗涤喷漆作业区空气时，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水