宝钢三烧结优化工艺参数、均衡生产的实践.pdfVIP

12 2013年度全国烧结球团技术交流年会论文集 宝钢三烧结优化工艺参数、均衡生产的实践 马洛文 (宝钢股份公司炼铁厂) 摘要通过对烧结矿FeO的来源、FeO生成机理以及宝钢三烧结历史数据的分析，选取了 烧结工况相对稳定的月份进行单因素工业试验，找出了层厚、焦粉粒度、生石灰配比对烧结矿 FeO影响的宏观规律。结合实验室积累的研究成果，进行了适宜烧结矿FeO、低返矿生产的探 索。适度降低FeO的相对含量有利于改善烧结矿强度、降低返矿、改善烧结矿性能、降低高炉冶 炼焦比。返矿的降低，增加了烧结有效产能，降低设备负荷，有助于低碳、低成本生产。 关键词烧结FeO返矿 各占10％。粉矿主要有巴西的卡拉加斯粉矿、 1 概 况 里奥多西标准粉、图巴朗粉，澳大利亚的皮尔 随着国内大型烧结机的逐步投产，烧结产 巴拉粉矿、杨迪粉矿、MAC粉矿等；杂辅料主 能不断增长，总体来说烧结矿替代球团矿的成 要包含氧铁皮、钢渣、高炉二次灰等。表1反 本优势明显。为了降低高炉铁水成本，希望入 映了烧结配料中FeO含量的分布情况。 炉烧结矿比例稳步提高。烧结矿质量的好坏对 表1烧结配料中主要含FeO的物质(％) 高炉操作和获得优质铁水显得重要起来。烧结 矿中FeO含量稳定与否不仅影响烧结矿的机械 强度、低温还原粉化指标，而且影响高炉利用 系数、热平衡、燃料比和铁水质量等指标的稳 烧结矿中大部分的FeO来自于配料混匀矿 定性，因而烧结矿中FeO含量是评价烧结矿质 中铁氧化物被还原后的产物。在烧结生产中， 量的主要指标之一。 混合料经过预热、点火，温度明显升高。随着 000 温度的升高，烧结混合料中的铁氧化物受热， 目前宝钢炼铁有4座4 m3级的高炉， 与之匹配的仅3台495m2(原设计450m2)烧分解出部分或全部结晶水，水分蒸发后形成空 结机。烧结产能严重不足，投产最晚的三烧结 隙。固体燃料炭或炭的不完全燃烧产物CO直接 也运行了十几年。按照宝钢的检修模型，仅每 或间接(通过形成的空隙扩散)与铁氧化物接 三年一次年修，由于没有经历大修，部分设备 触，达到一定温度后，发生固一固或气一固还 老化严重，影响了产能水平的发挥。由于上海 原反应，产生FeO。烧结过程的气氛及其强弱， 地区环保、低碳的要求，烧结必须探索低FeO、 决定了烧结矿的FeO水平。同时，也能反应出 低返矿均衡模式，在现有设备状况下实现产量、 烧结液相产生的情况和烧结矿强度、低温还原 能耗合理的生产组织模式。 粉化率指标的好坏。这也是我们能够根据FeO 含量，对烧结状态进行各种调整的依据。同时， 2 FeO的形成机理 烧结内部返矿和高炉槽下返回的烧结粉也能带 2．1烧结矿中FeO的来源 入部分FeO。 烧结矿中的FeO主要来自三个途径：①由 2．2 FeO形成机理 烧结混匀矿配料带入的FeO；②混匀矿中Fe203在烧结过程中，FeO生成主要决定于烧结 在还原性气氛中被还原成FeO；③烧结内部返 过程的氧化性气氛和还原性气氛的强弱。烧结 矿和高炉槽下返回的烧结粉带入的FeO。在宝 料原始氧化度和烧结过程氧化性气氛决定着 钢烧结配料中，粉矿占80％，筛下粉和杂辅料 FeO化学反应的方向和形式。