设备、管道保温规程.doc

设备，管道保温规程 目录 1 总则 2 1.1 适用范围 2 1.2 结构组成 2 2 完好标准 2 2.1 保温结构 2 2.2 保温效能 2 2.3 档案资料 2 3 维护与检查 2 3.1 日常维护检查 2 3.2 定期检查 3 4 检修周期与内容 3 4.1 检修周期 3 4.2 检修内容 3 5 检修方法与质量要求 3 5.1 一般规定 3 5.2 绝热层 4 5.3 防锈层与防潮层 6 5.4 保护层 6 5.5 质量要求 7 6 检修工程验收 8 6.1 中间验收 8 6.2 总体验收 8 7 维护检修安全注意事项 8 7.1 维护与检查安全注意事项 8 7.2 检修安全注意事项 8 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。 1.2 结构组成 设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。 保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。 保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。 2 完好标准 2.1 保温结构 2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。 2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。 2.1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。 2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。 2.1.5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现 象和变形。 2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。防腐涂色符合HGJ010043-91《管道涂色》的要求。 2.2 保温效能 2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。 2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求： a．当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃； b．当环境温度大于25记时，其表面温度不超过环境温度与25℃之和。 保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1-2℃。 2.2.3 散热损失应不超过GB4272-84《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。 2.3 档案资料 2.3.1 档案资料齐全完整。 档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。 2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。 3 维护与检查 3.1 日常维护检查 3.1.1 保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。 3.1.2 保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。 3.1.2.1 膨胀节、伸缩缝部位； 3.1.2.2 管道及设备的支架部位； 3.1.2.3 保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐角部位； 3.1.2.4 容易踩踏和损坏的部位； 3.1.2.5 新老保温层连接部位。 3.1.3 保护层的外观检查应重点检查以下现象： a．玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等； b．抹面保护层：开裂、脱落、透湿等； c．金属保护层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、挠边、．变形等。 3.1.4 设备与管道在检修投用前应对保温进行一次单体检查，合格后方可投用。 3.2 定期检查 3.2.1 每季应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时修整或更换。 3.2.2 每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。 3.2.3 工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试： a．重要的设备及管道保温； b．长期使用的设备及管道保温； c．工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 4.1.1 设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。其检修周期通常随设备及管道的检测或检修进行。 4.1.2 当不考虑设备与管道的检测与检修时，保温结构的维修：小修和大修周期如表1。 4.1.3 当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过GB4272—84《国家保温技术须通则》允许的最大热损值时，应进行大修。其大修间隔期可不受表1限制 表1 检修类别 保温类型 维修年 小修年 大修年 玻璃布包缠型 抹面保护型 金属保护型 1 1 1-2 3 3-5 5-7 5 10 15-20