还原焙烧对某-宁乡式铁矿-矿石回收利用的影响.pdfVIP

还原焙烧对某”宁乡式铁矿’’矿石回收利用的影响 金建文 (北京矿冶研究总院矿物加工科学与技术国家重点实验室北京100044) 摘要：对某“宁乡式铁矿”还原焙烧后产品与原矿进行的一系列工艺矿物学对比研究表明，还原焙烧能给回收此类铁矿 带来较多的有利条件，如减少泥化、提高铁品位、保证铁的回收率等，但是还原焙烧也会对该类型铁精矿中除杂造成一定的 负面影响。 关键词：还原焙烧宁乡式铁矿回收利用影响 1．引言 针对某“宁乡式铁矿”选矿部门多次直接采用原矿进行的选矿试验结果显示，总是存在各方面的选 矿难题，并不能使得最终铁精矿所有的选矿指标都达到合格的。虽然铁精矿中磷可以降低到o．2％～o．23％， 但铁品位始终只能达到约55％，在铁品位较高的情况下又无法保证铁的回收率，若保证铁的回收率，铁 精矿的铁品位就很低，原矿中存在的较多脉石矿物如鲕绿泥石、粘土矿物、云母类矿物及褐铁矿都易泥 化，在磨矿过程中易产生泥化现象从而恶化选矿流程，正是由于这些问题的存在，所以考虑将其进行还 原焙烧。 该矿石的还原焙烧条件如下，样品为粒度破碎到2mm～omm的综合样；还原焙烧温度为9106C左右； 还原焙烧时间为2～2．5小时；还原剂为炭。 原矿与焙砂产品的对比 2．1还原焙烧产品的筛分分析 分别对粒度范围为2～omm的原矿和还原焙烧产品进行了粒度筛析，在筛析过程中，明显可以看出 焙烧产品的泥化率明显低于原矿，各粒级的详细筛析结果见表1。 表l 2～0蕊粒级原矿和焙烧产品筛析结果 粒度范围 原矿占有率(％) 焙烧产品占有率(％) ．2mm+lmm 12．85 13．66 。lmm+O．5mm 28．44 31．69 —0．5mm+O．147mm 28．16 35．73 -0．147mm+0．074mm 10．S3 10．18 ．0．074mm+O．050mm 2．09 4．22 -0．050mm+O．0385mm 4．25 1．27 ．0．0385mm 13．66 3．25 合计 100．00 100．00 从表1可以看出在一0．0385mm粒级中，原矿和焙烧产品的占有率差别很大，原矿为13．66％，焙烧产 品为3．25％，这就说明焙烧可以使得矿石中的部分矿物产生烧结和变化，使得．0．038mm粒级焙烧产品占 有率较原矿该粒级占有率低。扫描电镜下分析显示， 部分矿物发生不同程度烧结现象(图1)。 将各筛分粒级之间的原矿和焙烧产品进行对比， 可以看到以下现象： 1)在一2mm+1mm粒级，由于矿石颗粒均较大，原矿产品中赤铁矿仍保持原有特征，焙烧产品中可 一195— 以见到的最明显变化是由于还原焙烧产生的新相磁铁矿，且由于入炉焙烧颗粒较大，部分赤铁矿还没有 被完全还原为磁铁矿，所以赤铁矿常呈磁铁矿包裹体的形式存在(图1)。 产品则没有这种现象，显示出很好的分散性，这和焙烧产品在磨矿过程中不易泥化的结论是一致的。 3)通过对比5个粒级氧化铁相和基底环氧树脂的硬度可以看出，经过还原焙烧的产品硬度明显高 于环氧树脂，而原矿产品的赤铁矿相硬度与环氧树脂接近，这就说明经过还原焙烧使得氧化铁相的硬度 有所提高，这也是焙烧产品不易泥化的一个重要原因(图4、5)。 4)从上述图的对比还可以看到还原焙烧使得赤铁矿变得致密，且由赤铁矿或褐铁矿还原焙烧生成 的磁铁矿也很致密，这也是该矿石经过还原焙烧后不易泥化的一个重要原因。 r-——————丽万—————_1∈揪#onlma∞1 图1鲕绿泥石、云母类矿物、胶磷矿和石英的