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表面几何特征对表面应力集中系数影响 分析报告 （共 页） 西北工业大学 2008年1月 目录 1. 引言 3 2. 固体表面完整性和表面几何特征 3 2.1表面完整性 3 2.2.表面几何特征 4 3. 粗糙度的影响分析（二维） 5 3.1.表面粗糙度概论 5 3.1.1表面粗糙度定义[3] 5 3.1.2 表面粗糙度评定参数 6 3.1.3表面粗糙度与应力集中的关系 7 3.1.4 表面粗糙度与寿命之间的关系 8 3.2 表面粗糙度对表面应力集中系数影响定量分析 12 3.2.1背景知识 12 3.2.2计算模型 13 3.2.3半径对单微缺口应力集中系数的影响 14 3.2.4多微缺口存在时的Kt及其受表面粗糙度影响 15 3.3疲劳寿命预测 18 3.4小结 20 4. 斜槽倾角的影响分析（三维） 21 4.1问题描述 21 4.2计算模型 22 4.3计算结果和分析 23 4.3.1计算结果 23 4.3.2结果分析 24 4.4小结 25 5二重微缺口叠加的影响 25 5.1：第一组:大缺口，R,L与Kt. 26 5.2第二组：小缺口 r , l , L与?t。 26 5.3第三组：大缺口，R,L与Kt. 28 5.4 结果分析与计算误差 30 5.5 小结 30 6. 点坑的影响分析 30 7. 分析结果在化铣表面上的应用 32 7.1. 化铣工艺特点 32 7.2. 化铣表面形貌特点及影响因素 32 7.3. 化铣的动力学方程 33 7.4. 化铣对寿命的影响 33 引言 一般情况下，磨损和腐蚀都发生在固体材料的表面，而断裂也往往是由表面产生微裂纹后逐渐扩展导致零件整体的破坏。所以材料的磨损，腐蚀和断裂必然和固体材料表面的几何、物理、机械和化学特性有关。只有了解了这些基本特性和基本理论，才能弄清楚零件材料磨损、腐蚀或断裂的失效原因和规律，从而选择合适的耐磨、耐腐蚀和防止断裂的材料及各种表面技术，并取得良好的经济效益。【徐滨士朱邵华 表面工程的的理论和技术 国防工业出版社14-21页】 【美-S.SURESH著 王光中译 材料的疲劳 2版 国防工业出版社95页】对裂纹萌生的有如下描述：材料科学家很可能认为裂纹沿驻留滑移带形核时疲劳失效的初始阶段，而机械工程师则可能认为根据裂纹检测技术的分辨率来确定疲劳裂纹形核的门槛值。各式各样的萌生观点对应着种种破坏机制，这些机制分别说明微观裂纹是在晶界、孪晶界、夹杂、微观结构或成分的不均匀区，以微观或宏观的应力集中部位形核。从中我们可以看到，研究零件的疲劳寿命的一条途径就是首先弄清楚不同表面特征下的应力集中系数，然后再从材料微观结构的变化或工程检测的方法来进一步研究。 为此，本文关注固体表面的几何特征对表面微观缺口应力集中系数的影响。 固体表面完整性和表面几何特征 2.1表面完整性 通常形成在自由表面，因此其性能与加工形成的表面完整性有关。Field 和Kahles将表面完整性定义为表面物理特性和功能之间的关系[M.Field, J.Kahles.Review of surface integrity of machined components, Ann. CIRP 20 (2) (1971) 153-163.]。表面完整性包括两个方面:表面的几何值如表面粗糙度和物理特性如残余应力、硬化和表面层的结构[M. Jacobon, P. Dahlman, F. Gunnberg.Cutting speed influence on surface integrity of hard turned bainite steel. Journal of material processing technology,128 (2002) 318-323.]。 张铁茂将表面完整性定义为：由于受控制的加工方法的影响，导致成品中表面状态没有任何损伤甚至有所加强的结果。 表面完整性的要求包含两个部分：表面纹理组织和受扰材料区。本文主要考虑表面纹理组织和加工过程中其他特殊缺陷。 2.2.表面几何特征 实际零件的加工表面或表面覆层不可能时非常平整或光滑的。它是由许多微观的不规则的凸峰与凹谷组成的粗糙表面，这种由不同程度的粗糙表面对摩擦过程、磨损机理以及润滑状态都由重要影响。 衡量表面的不平整几何特性有两种方法：一种时波纹度，指的时在一段距离出现一个波峰和波谷（其高度用来表示），一般情况下，/40；另一种则是粗糙度（以前成光洁度），它指的是在较短距离内（2~800?m）出现的凹凸不平的程度（0.03~400??m）。两者的关系如图2.1所示： 图2.1 在机械切削过程中，由于可能存在积屑瘤、鳞刺、振动、刀刃破坏和磨损以及副后刀面的边界磨损等，加工表面的实际情况更加复杂：划痕表现为斜槽，缺口根部