铸铝表面电火花沉积Ni基合金沉积层组织的研究.pdfVIP

全国特种连接技术交流会论文集 铸铝表面电火花沉积Ni基合金沉积层组织研究 中国农机院表面工程技术研究所汪瑞军 哈尔滨工业大学现代焊接技术国家重点实验室刘军姜庆滨钱乙余 摘要：观察与分析了铸铝表面电火花沉积Nl基合金不同气氛下沉积点的形貌与截面形态，在氩气保 护下会出现”阴极雾化”现象．观察与分析了铸嚣表面电火花沉积Ni基合金的沉积层截面，及沉积层 分层与各层组织特征及形成机理． 关键词： 铸铝、Ni基台金、电火花沉积 近年来，电火花沉积(ElectTospark 新_T艺受到了越来越多的重视，并在工模具及重要零件的表面强化与修复方面得到了r 泛应用。电火花沉积可定义为直接利用电能的高能量密度对表面进行强化处理的1艺， 它通过火花放电作用，把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层．形成台金化的表 面强化层，使工件的物理化学和机械性能得到改善111．一般来讲，任何导电的电极材料均 可以通过ESD工艺沉积到导电的母材上，目前电火花沉积使用的电极材料也很广泛，其 中应用最多的是C、W、硬质合金及金属陶瓷等，基体材料主要是各种锅、铸铁、及一些 有色金属及其合金等。本文主要研究了在ZLl01铸造铝合金上沉积Ni基合金的沉积层的 组织及性能。 1试验方法 试验所用设备是由中国农机院表面技术研究所研制并生产的DZS．1400型电火花沉积／ 堆焊机，输出电压60V、110V两档，输出电容从470¨F～14x470uF共分八档，触发 脉冲频率从4001600Hz连续可调。圆棒状电极夹持在沉积枪上绕自身轴线旋转(如图 铝合金，线切割制成20×20x5试片，沉积前砂纸打磨，用丙酮清洗，风干后进行沉积。 选择不同规范沉积获得沉积点与沉积层，制备金相试样在SEM扫描电镜下观察并用能谱 仪分析成分。 图1沉积过程示意图 全国特种连接技术交流会论文集 2．试验结果及分析 2．1沉积点表面彤貌与截面形态 电火花沉积沉积层是通过无数相互重叠并熔合的沉积点所组成的，图2a、2b分别为 在 氩气保护及空气中沉积获得的最初的沉积点的表面形貌。不论在空气中还是在氩气中沉 积，沉积点都是起伏不平的，这是由电火花沉积时急剧冷却使表面张力来不及使过渡的 熔融的电极材料收缩成光滑的表面就已经冷却凝固而造成的，这也是电火花沉积表面形 貌的一个特征。图2a中，沉积点的周围可见白色晕圈，这是由于在氩气保护下出现了类 似铝合金氩弧焊时的“阴极雾化”现象，在氩气气氛中，火花通遭中产生更多的阳离子， 在电场作用下加速高速撞击阴极(基体)，由于正离子的质量大因而动量大，对基体冲击 力强，使得试件表面的氧化膜破碎而形成的。 图3为沉积点截面的扫描电镜照片．沉积点各部分厚度不等这与其高低起伏的表面 形貌也是相对应的，从图中可以看出，沉积点与母材的交界线低于原始的的基体表面， 说明在沉积过程中并非只有电极材料熔化．基体材料也有熔化和电蚀。也就是说．电火 花沉积沉积层与母材的结合并非只是元素在固态下的相互扩散，而在液态下发生的一种 合金化的过程形成的冶金结合． a1×20倍氢气保护电压；IIOV： b)x20空气中电压：IlOV：电容量 电容量：7x470¨F 7x470pF 圉2沉积点的表面形貌 圈3沉积点羹面的扫豢电t照片 ×400 2．2沉积层的组织 图4a是经l％氢氟酸腐蚀30秒左右沉积层的截面的电镜照片．沉积层中出现了分层， 在沉积层与基体之间存在熔合区，越靠近表面沉积层越耐腐蚀，沉积层中的组织并没有 显现出来．图4b为熔含区的组织。熔台区组织细密．呈针状平行分布。由于电火花沉积 全国特种连接技术交流会论文集 热输入小．沉积时母材的温度仅是略高于环境温度，所以熔台区在结晶时冷却速度快、 过冷度大，得到了很细密的组织。 a)沉积层截面X600 b1熔合区组织 ×3000 图4多层沉积时的沉积层截面照片 如图4a所示