共建共享钳加工课程学习任务及知识点.docVIP

数字化资源共建共享机制专业钳加工课程学习任务及知识点（修改后） 子课题名称 任务 子任务 知识点（技能点） 负责学校 钳加工一体化 1、专业认知 钳加工专业认知 1钳工概述（工作任务及操作内容） 2借助资料及相关信息了解专业发展趋势 3认识钳工工具及车间设备 华北机电 车间规章制度学习 4、7S管理内容、5车间生产管理规章制度； 6消防知识；7 钳工安全操作规程；（含一般起吊的安全知识） 2、普通零部件划线 普通零部件划线（轴的划线 8．分析图纸，做好划线前的准备工作 9划线工量具知识10划线工具的使用 11划线基准的确定12划线步骤（分度头划线）13划线精度检测 北方机电 3钳工手工制作 榔头的制作 14分析图纸，做好加工前的准备工作 15锯削知识 16锯割操作方法 17錾削知识18錾削操作方法 北方机电 19锉削知识20锉削操作方法21游标卡尺使用 22钻削知识 23麻花钻的结构及角度 24麻花钻的刃磨及修磨25钻削用量及冷却润滑液的选用 26钻床使用（台钻）27扩孔、锪孔、28铰孔 承德 角尺制作 29千分尺使用 30刮削知识31刮削操作32刮削精度检查33百分表的使用 34研磨知识35研磨操作方法36研磨缺陷分析 划规制作 37万能角度尺使用 围场 38刀具材料基本要求及种类、代号、用途45螺纹的基本知识 39攻丝知识40攻丝操作方法41套丝知识42套丝操作方法 43螺纹缺陷分析 44矫正45弯曲46、铆接 47加工精度、产生加工误差的原因及减少误差的方法 涉县 4、简单设备的维修和组装 台虎钳的维修与组装 （台钻的维修与组装） 52螺旋传动53螺纹的基本知识54螺纹连接55修理工艺及修理工作要点 5、简单设备装配、调整 6140车床主轴箱的装配调整 56机件形状表达方法57公差配合、装配技术要求 58通用机械的装配要点59、装配前的准备工作60齿轮传动61齿轮装配方法62轴承种类、代号及特点63装配要点及要求64离合器 65精密量仪原理及使用 66调整方法与检测 邢台 6140车床变速箱的装配调整 67拆装工具的使用68键连接的结构特点69键连接的装配要点70螺旋传动71滚动轴承装配72密封知识73装配精度检测 玉田 6140车床溜板箱的装配调整 74销连接75链传动76带传动77联轴器 78机械设备维修及恢复精度措施 6、通用设备的操作和使用（钻铣、刨） 压板制作 79铣床操作规程及要点 山东临沭 V型铁制作 80刨床操作规程及要点 7、简单工装夹具制作 夹具制作 81六点定位原理及方法82夹紧结构夹紧力分析 83切削原理84定位元件及定位方法的选用 85定位种类86定位误差分析 87夹具装置基本要求88磨削原理及砂轮使用 8、普通设备的安装调试 发动机的安装与调试 89内燃机构造原理90内燃机分类型号 91内燃机各系统组成及作用92润滑知识 鹿泉 摇臂钻的安装与调试（含液压） 93机器故障发生规律94液压传动组成功能原理95液压油96液压传动故障及排除97液压基本回路原理、应用98液压泵种类及应用99液压阀种类及应用100机床电气知识 9、复杂零部件划线 跟刀架的划线 尾座划线 101畸形工件划线方法102找正和借料103划线工具的制作与整理 唐山 劳动 10、图纸的分析与零件加工工艺的编制 工艺编制 104加工精度105工艺尺寸链概念及计算106常用热处理知识107电加工基本知识 11、普通设备革新与改进 普通车床改为磨床 108机床电气控制基本知识109精密量仪简介110装配后的调试与鉴定111振动知识112常见机床特点 安徽 机械 钻床改为冲压床 113常见机构基本知识114简单力学知识