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SPC CPK 知识培训 SPC简介 起源 SPC (Statistical Process Control) 统计过程控制：利用数理统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而得到保证产品质量的目的. 二十世纪二十年代美国休哈特(W.A.Shewhart)首创过程控制(Process Control)理论及其监控过程的工具—控制图(Control Chart)形成SPC的基础，后扩展到任何可以应用的数理统计方法. 控制图(Control Chart)：对过程质量特性记录评估，以监测过程是否处于受控状态的一种统计方法图. 1931年休哈特出版了其代表作产品质量的经济控制标志统计过程控制时代的开始. SPC统计过程控制 SPC统计过程控制: 应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平,利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常因素进行预测. 计算过程能力指数(CPK)分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评估. SPC统计数据分布和类型 数值分布(distribution)：用来描述随机现象的统计规律，可用概率密度函数来描述. 两个参量：变异的幅度有多大；出现这么大幅度的概率. 计量特性值：指可以连续取值的数据,通常是用测量仪器和测量工具取得，等连续性数据，最常见的是正态分布(normal distribution, ?,?—连续性随机变量的机率分布 ). 计数特性值：指不能连续取值，只能以自然数表示的数据。最常见的是二项分布(binomial distribution,n,p—为对立事件状态的机率分布). 计点特性值：如每块PCB板上少锡点(空焊)数等离散性数据，最常见的是泊松分布(Poisson distribution,n大,p小—小概率事件机率分布). SPC统计数据 SPC常规休哈特控制图 过程中的变异因素 产品质量控制过程 从产品质量影响程度来分,可将影响因素分为偶然因素与异常因素. 偶因是过程固有的,始终存在,对质量的影响较小,但较难以根除. 异因则非过程固有,有时存在,有时不存在,对质量影响大,但不难消除. 偶因引起质量的偶然波动. 异因引起质量的异常波动. 受控稳态：是指过程中只有偶因而无异因受控的稳定状态. 过程中的变异统计规律性 产品质量具有变异性 影响质量的因素6M Man: 人 Machine: 机 Material: 料 Method: 法 Mother-nature: 环 Measurement: 测 产品质量的变异具有统计规律性 确定性现象,确定性规律：在一定条件下,必然发生或不可能发生的事情. 随机现象,统计规律：在一定条件下事件可能发生也可能不发生的现象。如我们无法确定个体性能出现机率是如何,但大量统计数据可以证明总体的可能性为多少. 过程中的变异误差与精度 精 度 精度可分为： 准确度(Accuracy)： 反映系统误差的影响程度 精密度(Precision)： 反映偶然误差的影响程度 精确度(Uncertainty)： 反映系统误差和偶然误差综合的影响程度 精度的概念 SPC中的正态分布 正态分布平均值?与标准差? 正态分布平均值?与标准差?的关系 平均值与标准差是相互独立的。无论平均值?如何变化都不会改变正态分布的形状，即标准差?；无论标准差?如何变化，也不会影响数据的对称中心，即平均值?. 平均值对正态的曲线的影响 平均值?的大小会直接关系到曲线数据分布中心位置. 标准差对正态曲线的影响 若标准差?越大，则数据分布越分散，波动范围大. 若标准差?越小，则数据分布越集中，波动范围小. 可以定义:平均值?为位参量,标准差?为形参量. 正态分布的变异 正态分布的变异 控制图原理 控制图的形成 图中UCL= ?+3?为上控制限，CL= ?为中心线，LCL= ?-3?为下控制限.控制图是以正态分布中的3σ原理为理论依据，中心线为平均值,上下控制界限为以平均值加减3σ的值，以判断过程中是否有问题会发生. 判异规则 判异规则 A.点出界 B.界内点排列不随机 参照GB/T4091-2001常规控制图中规定的判异准则. －趋势性：一系列上升/下降的样本点 －背离性：任何处于控制限之外的样本点 －运动性：高于/低于平均线的样本点序列 －周期性：以“波”形上下变动