000787液压系统设计1.pptVIP

* * 液压系统设计 一.设计步骤 1.明确设计任务及使用条件 设备任务、动作循环、负载、速度、运行连续性、气候、环境条件（室内外、温度、清洁程度等）。环保要求（噪声限制、污染控制等）。 2.拟定液压系统原理图。 3.初定系统参数，计算和选择液压元件。 4.修改原理图，最终选择液压元件（含电机）。 5.绘制总装配图、非标元件装配图和零件 图。 6.编写计算说明书和使用说明书。 二.设计工具（资料） 机械设计手册（全套）及相关专业设计资料。 液压产品样本及说明书。 已有产品的设计资料（图纸、说明书）供参考。 国家相关的法律、法规、标准等。 三.明确任务及主要参数 1.设备任务（如机床、汽车、压力机、船闸等及工作环境）。 2.循环类型（由设备任务定） 如： 快进—工进—快退。 快进—一工进—二工进—死档铁停留—快退。 3.主要参数的分析及确定 1）负载 F=F1+F2+F3+F4+F5+F6 F1—有效负载 （切削力、夹紧力、提升力等） F2—摩擦力 （指外负载运动时产生的摩擦力，如动力头和导轨之间的摩擦力。有些设备无此负载）。 F2=fN=fG F3—惯性负载 （运动部件在启动和制动时的惯性负载）。 F3 =G／g·△V／△t F4--重力 垂直或倾斜放置的工作部件也成为一种负载。 F5—密封负载 缸内密封件产生的摩擦负载 初定 F5=（0.1～0.15）F 或以液压缸的机械效率考虑，一般为0.9 F6=背压负载 回油路上的阻力负载 初定 F6=0.1～0.15F 绘制L(行程）或t（时间）与F（负载）的关系曲线。 2）初定系统压力P 负载（N） ≤5000 0.5～1万 1～2万 压力（Mpa）0.8～1 1.5～2 2.5～3 （N） 2～3万 3～5万 ≥5万 （Mpa） 3～4 4～5 ≥5～7 3）速度 绘时间—速度图。 4）行程（液压缸长度） 快进行程L1+工进行程L2 四.拟定液压系统原理图 该步工作决定设计水平、成本、质量、运营费等，是设计的关键工作阶段。 参考同类系统先进的地方，收集整理相关资料。这里有经验积累和成熟的过程，可同时拟出几套，分析比较后确定其一。 五.液压元件的计算和选择 1.选择液压泵 首先根据工况和环境选泵的类型 1）压力 P工作≥P1+∑△P P额定=（1.25～1.6）P工作 2）流量 q额定=（1.1～1.3）qmax 2.选择电机 根据泵的转速选电机级数（2、4、6、8） 电机功率 N≥pq／η 3.选择液压阀 1)选择压力阀 ①溢流阀 a.做溢流阀或安全阀 PT在调节范围内（0.5～7.0Mpa，7～14Mpa) 阀流量≥泵流量 b.做背压阀 PT在0～调节值，流量按所在回路实际值选。 ②顺序阀 PT在范围内，流量按所在位置最大值选。 ③减压阀 PT在调节范围内，流量按所在位置实际值选。 2）选择方向阀 Q额定≥Q工作 P额定≥P工作 3）选择流量阀 Q阀在调节范围内 P额定≥P工作 4.辅助元件选择 1）滤油器 Q额定=（2～3）Q工作 如果在压力油路上要考虑耐压。 2）油管、管接头、密封元件、压力表及开关等 注：有些原件选不到，可能要对原理图进行修改。 六.非标元件设计 1.液压缸 2.油箱 3.阀块（集成块） 注：有些非标元件设计在系统装配图完成后再进行。 七.液压系统的装配