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中国化学工程第三建设有限公司
工程
施工方案
方案类别
会签: 批准: 审核: 编制: 2010年月日
1.1 工程简介 主要技术参数6EV-1101为本次吊装作业中重量最大的设备,根据现场条件,需采用300吨汽车吊进行吊装,为提高吊车利用率,碱蒸发单元二效降膜蒸发器6EV-1201、三效降膜蒸发器6EV-1301、表面冷凝器6C-7101因重量较大,一并使用300吨吊车进行吊装就位。同理,其他单元在进行大型设备吊装时,如小型设备已到货且具备安装条件,也一并使用大型设备吊装作业吊车吊装就位。
吊装设备详情及拟用吊车规格见附表。
1.3 工程的特征及特点1.4工艺设备到货情况及到货期限6V-8102、离子交换树脂塔6T-201A、离子交换树脂塔6T-201B、离子交换树脂塔6T-201C、离子交换树脂塔6T-201D、2#干燥塔6T-503A、2#干燥塔6T-503B、表面冷凝器6C-7101、阴极液循环槽6V-302A、阴极液循环槽6V-302B、氢气水洗塔6T-3001到货、水雾捕集器6FL-3001,其余设备到货情况等待业主书面通知,但全部设备到货时间不得晚于11月30日。
2.编制依据
⑴ 上海工程化学设计院有限公司设备蓝图;
施工合同;
批准的施工组织设计;
SH/T3515-2003;
SH/T3536-2002;
⑹ 相关吊车性能表;
4.1施工前准设备的均应按基本建设程序进行,4.1.1确定设计及其它技术文件齐全,施工方案批准,组织有关人员熟悉图纸和有关技术法规4.1.2确定施工现场符合施工技术方案的要求,施工现场平整,4.1.3确定材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工1.5 米,基坑底部使用素土夯实,然后自基坑底部往上依次用200mm 厚碎石或矿渣、1100mm 厚毛石密排回填(毛石间隙用碎石或矿渣塞满),表面用200mm 厚碎石或矿渣找平,并用压路机压实平整至与装置内设计零标高相齐平。其余吊车站位处地基处理仿照上述方法施工。该地基处理由业主组织进行。
4.1.6吊车进场和设备倒运道路准备
4.1.6.1在路基松散处、水坑、泥坑等必须清理淤泥和积水并回填石子夯实。
4.1.6.2吊车进场和设备倒运时,道路必须畅通无阻,过路电缆等应事先埋地,深度不小于600mm。
4.1.6.3吊车进场和设备倒运时要按照指定路线进场(为确保施工优化,我公司会按当时路况及时绘出路线图,并经有关部门批准)。
4.1.7吊车选择
经过现场测量设备吊装的吊车作业半径和设备吊装高度,对照相关吊车性能表,选择使用QAY100型100吨汽车吊一台、QY200型200吨汽车吊一台、LTM1300型300吨汽车吊一台进行设备吊装作业(相关吊车性能表见附表)。吊车电气装置、液压装置、离合器制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件符合相关技术要求,如需要,则进行无负荷试验。
4.1.8吊索具准备
根据设备吊装重量选用合适的钢丝绳、卸扣、麻绳、平衡梁等吊索具,具体规格型号见计算书。各种吊索具应具备出厂合格并经过报验审核。
4.1.9其他施工前准备
4.1.9.1确保吊装现场有畅通的通信系统,如使用对讲机等
4.1.9.2明确现场吊装的指挥信号
4.1.9.3建立高效的现场应急指挥部,以应对一切可能发生的意外情况
4.2 施工方法及技术要求
4.2.1通用吊装方法及技术要求
4.2.1.1设备吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量
4.2.1.2设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm
4.2.1.3吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm
4.2.1.4吊装过程中吊车设备与周围设施的安全距离应大于200mm
4.2.1.5吊装过程中吊钩偏角应小于3°
4.2.1.6索具夹角不得大于60°
4.2.1.7起吊作业前,应在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其它建、构筑物
4.2.1.8吊起的重物不得长时间要空中停留,严禁重物下方有人停留或行走
4.2.1.9吊装用钢丝绳应受力均匀,在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象
4.2.1.10禁止用吊车在地面上直接拖拉设备
4.2.1.11设备吊装前应进行试吊,试吊前,参加吊装的人员应按分工,严格检查吊耳、机械及索具的装设情况,达到要求后试吊,试吊时重物吊离地面100~200mm,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况,发现问题应先将设备放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装
4.2.1.12吊装过程中,应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平,设备未固定前不得解开吊装索具
4.2.1.
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