我国钢铁工业节能工作取得的成绩和存在的问题.docVIP

? 我国钢铁工业节能工作取得的成绩和存在的问题??? 1996年，全国产钢1.0124亿t，全国吨钢综合能耗为1.392tce／t，重点钢铁企业吨钢综合能耗为1.132tce／t。2004 年，全国产钢2.7245 亿t，重点钢铁企业产钢2.3218亿t ，吨钢综合能耗为761kgce／t，吨钢可比能耗为705kgce／t。两个年度相比，全国钢产量增长1.7121亿t( 重点钢铁企业钢产量增长1.6950 亿t)，吨钢综合能耗下降了391kgce／t。如按重点钢铁企业2004年钢产量计算，与1996年相比较，其吨钢综合节能总量为 9078 万吨标准煤,节能比例为34.54 ％。中国钢铁工业节能工作取得了显著成绩。??? 1982年，原冶金工业部颁发《钢铁企业能源平衡及能耗指标计算办法的暂行规定》文件中明确的联合企业吨钢可比能耗定义为：企业每生产 1 吨钢，从炼铁、炼钢直到成材配套生产所必须的能量及企业燃料加工与输送、机车运输能耗及企业能耗亏损所分摊在每吨钢上的能量之和。??? 现在，我国钢铁联合企业之间的工艺技术、装备水平、产品结构、企业规模等方面，存在较大差异；各企业所计算出的吨钢可比能耗数值，存在的差异也是很大的。如2004年，先进值与落后值相比差值在449kgce/t,这是由多种因素造成的。所以，企业之间相比较，应是在相近工艺技术、装备水平、产品结构等情况下进行比较。??? 用吨钢可比能耗指标来评价我国钢铁工业整体节能水平也是不科学的。建议今后应用某种类型企业的吨钢可比能耗值，来表达我国钢铁企业能耗现状和生产技术水平。 ??? 我国吨钢可比能耗在数值上与工业发达国家相差9.81 ％，这一方面可以说明我国钢铁工业节能工作取得了巨大成绩，另一方面也产生了一些疑问。目前，我国钢铁产业集中度低，企业生产规模偏小,装备技术水平只有约30%达到国际平均水平，而70%的装备是偏于中等水平。所以，我国钢铁工业整体能耗水平与工业发达国家之间的差距，应20％～30 ％，而出现偏低数值的原因是多方面造成的。据了解，个别企业对原煤、电、油、气等能源产品的折标系数不规范，或计量、检测工作不规范；特别是对原煤入厂计量、化验不及时，出现一些评估值；企业能源亏损不准确，人为因素也起一定作用。??? 我国钢铁工业、企业的发展趋势??? 要大力发展高技术产业，特别是要加快发展并做大做强信息产业，加速信息化进程，加快用高新技术和先进试用技术促进传统产业，促进传统产业升级，加快淘汰落后工艺、技术和设备。增进企业重组，提高产业集中度和规模效益。调整能源消费结构，提高优质能源比重。根据资源条件和环境承载力，确定不同区域的发展方向和功能定位，优化区域产业布局。??? 技术已经成为制约行业发展的瓶颈，为了解决目前钢铁行业受技术条件制约而产生的结构不合理问题，国家出台了行业新政策，宣告钢铁行业兼并整合时期即将到来；新政策提出，“2010年，形成两个3000万吨级，若干个千万吨级的具有国际竞争力的特大型企业集团；国内排名前十名的钢铁企业钢产量占全国比重达到50%以上，到2020年力争达到70%以上。”业内人士分析，在这一新政策的导向下，中国钢铁工业的春秋战国时代行将结束，兼并整合时期即将到来。受资金和技术条件限制，一部分技术装备水平低、消耗高、环境污染严重的中小企业，将面临被淘汰和被兼并的命运。??? 近年来，在国际钢铁业加快联合重组的同时，我国钢铁行业组织结构却在不断恶化。2004年，我国钢铁企业已达871家，一个城市有几家、十几家钢铁企业已不是个别现象，甚至有的城市有几十家钢铁企业。钢产量600万吨以上的企业集团只有11家，仅占全国的37.13%，其中最大的宝钢集团年钢产量为2141万吨，却也只占到全国的7.86%。产业集中度低，不仅会造成严重的环境污染和市场混乱，而且制约了企业自主创新能力和竞争力的提高。????钢铁企业之间工序能耗差距大，节能潜力大。由于中国钢铁工业产业集中度低、技术装备水平差距大、企业数量多、企业规模和装备容量差距大，造成中国钢铁工业是各种类型、多层共同发展的状态。这种情况也就造成了企业之间各工序能耗水平差距大，也可以说节能潜力非常大。??? 虽然对钢铁行业产能过剩的数量尚存争议，但国家开始动用行政手段来干预钢铁行业结构调整的信号已经非常明确。日前，国家发展和改革委员会已经明确表态，促进钢铁等部分行业结构调整将是明年乃至“十一五”期间国家经济工作的一项要务。有专家分析，随着钢铁业调控目标的逐渐明确，部分小型钢铁企业的“大限”即将到来。调控目标直指落后产能钢铁企业。??? 日前，国家发改革委工业司发出《钢铁工业控制总量、淘汰落后、加快结构调整的通知》，“十一五”期间，我国钢生产能力力争控制在4亿吨左右