一个简单的数学模型视角下的联合库存管理.docVIP

一个简单的数学模型视角下的联合库存管理 背景 在传统模式下，供应链上各个节点企业都是各自独立地制定库存政策，以追求本身的最小化运作费用，而不是相互合作以减少整个供应链的成本。由于缺乏信息共享，需求变动程度沿着供应链层层向上游扩大，即所谓的需求放大现象——牛鞭效应，大大增加了供应链的整体运营成本。VMI有效的解决了这个问题。所谓VMI（Vendor Managed inventory,供应商管理库存）是一种在用户和供应商之的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。但VMI也存在一些问题，如VMI中供应商与零售商的协作水平有限，在库存决策制定中，供应商处于主导地位，难免造成损失。VMI虽然减少了整个供应链的库存水平，但是将部分成本转嫁到供应商身上，其库存费用运输费用和意外损失均由供应商承担，这种“责任倒置”无疑大大增加了供应商的风险。为了克服VMI系统的局限性和避免传统库存模式中的牛鞭效应并提高供应链的同步化程度，联合库存管理（JMI）应运而生。VMI把用户的库存决策权代理给供应商，而JMI则是一种责任权利平衡和风险分担的库存管理模式。它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链中每个节点企业都从相互的协调性考虑，保持供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期一致，从而消除了需求变异放大现象，任何相邻节点需求的确定都是供需双方相互协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。 成本比较模型 我将建立一个简单的数学模型来证明实施JMI将大大减少整个供应链的运营成本。 假设。市场上存在一个制造商和n个相同的零售商。这些零售商从制造商采购商品，并且对商品的需求是连续的和均匀发生的，每年的需求量为D（即整个市场的需求量为nD）零售商采用（0，Q1）库存策略，每单位商品的年储存费用为H，订购费用系数为K，缺货费用系数为E（为简化运算，定货费用与缺货费用都将与定货次数成正比。缺货费用反映失去销售机会带来的损失以及信誉损失，与每次定货数量（即最大库存量Q1）成反比，从而与定货次数成正比。采购单价为F。制造商采用MTS生产方式，其生产率为M，为简化运算，其单位商品存储费用与零售商相同均为H，生产准备费用为S（同生产批次有关，类似于零售商的K，E），单位制造成本为C。在经济生产批量模型下，其库存变化如下图所示： Q 生产批量，Imax 实际最大库存，P生产率，R需求率，RL定货点，LT提前期。 易得： Imax= Q（1－R/P） 模型分析：在传统模式下，零售商和制造商分别追求自身成本的最小化。 对零售商，总费用=库存费用+采购费用+缺货费用+购买费用 即 TCR=H（Q1/2）+ K（D/ Q1）+ E（D/ Q1）+FD = H（Q1/2）+（K+E）（D/ Q1）+ FD 令其一阶导数为零求得其经济定货批量为： Q1 = EOQ = 对制造商，其总费用= 库存费用+生产准备费用+生产费用 TCM = H（Imax/2）+ S( nD/ Q2) + CnD = 1/2 H Q2(1－R/P) + S( nD/ Q2) + CnD 同理易得制造商的经济生产批量为 Q2 =EPQ= 供应链整体费用为：TC = n TCR + TCM +n+ nD (C+ F) 在JMI模式下，所有的零售商以及制造商均将自己的库存放到联合库存管理中心，从供应链整体角度来求得中心库存成本的最下化。 该库存中心的存货数量变化模型与前面的制造商存货模型相似。制造商生产产品补进中心使中心存货增加，零售商售出产品使中心存货减少，联合管理库存中心的存货将处于一种动态平衡中。由于制造商与零售商进行联合库存管理，JMI存货模型下的系数将有所改变，每单位产品的年存贮费用仍为H，与生产批次有关的系数变为（E+S）（显然，在JMI模式下，零售商将不再需要花费采购费用，故 这里不包括采购费用系数K），求得制造尚的经济生产批量为： Q* = 库存中心的最大库存量为 Imax= Q（1－R/P） = 整个供应链成本=中心库存费用+生产费用+缺货费用+购买费用+生产费用 TC＊ = H（Imax/2）+ S( nD/ Q＊) + E( nD/ Q＊)+ nCD+ nFD =1/2 H Q＊ (1－R/P) + （S+E）( nD/ Q＊) + nD（C+F） = + nD（C+F） 两者平方后作差：（TC）2－（TC＊）2 均不考虑尾项nD（C+F