楼板经济比较方—压线钢板与钢筋桁架楼承板.doc

楼承板介绍与传统板比较 钢筋桁架楼承板 （内部交流资料） 钢筋桁架楼承板简介 钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合楼板。 在施工现场，可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。使用该模板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好、防水性能好等众多优点。 二．钢筋桁架楼板优特点： 钢筋桁架楼承板既具有压型钢板铺设施工速度快的优势，又具有现浇板整体刚度好，有利于抗震的优点。节约了材料用量，具有一定的经济效益，同时提高了楼板的施工质量，综合优势明显： 良好的受力模式，优于现浇板和压型钢板。双向刚度好，防裂性能好。 结构设计上镀锌钢板无防腐要求，区别于传统的组合楼板，使用年限完全等同与现浇板，减少后期的维护投入。 防火性能好，结构耐火时间优于传统组合楼板，无需底面防火处理。 施工速度快，工厂一次性完成传统楼板的75％以上现场钢筋工作量以及替代了100％的现场支模施工。节省了现场作业场地面积和材料。 与压型钢板一样可直接打膨胀螺栓，不影响结构安全，吊挂方便简单。 钢筋间距均匀，保护层厚度有充分保证，易于保证栓钉质量，最大可能的保障设计意图在施工中的实现，节省了施工管理成本和时间。 在安装完后，钢筋桁架刚度优良，可提供良好坚实的施工平台。 优越的经济性，降低了高成本的镀锌钢板的使用量，综合造价优势明显。 平整的板底外观，底面处理方法多样灵活，可为用户提供多样的选择。 使用年限等同与现浇板，比传统压型钢板楼板可减少后期的维护费用，解除后顾之忧。 节省楼板的厚度，增加了楼层的使用净高。 四．与传统压型钢板技术优势 1、第一代非组合压型钢板 产生背景:20世纪末期，随着钢结构建筑的不断发展，传统现浇板的施工速度明显跟不上钢柱和钢梁的施工速度。影响整个结构的工程进度。同时由于现浇板的施工仍需要大量的模板和脚手架，这和钢结构的现场施工管理的要求产生巨大的偏差，从而使整个施工环节产生不匹配的现象。 在此基础上，工程师们开发了一种无需支模、拆模，能提供施工平台的压型钢板开口板获得了迅猛发展，其作用为楼板的永久性模板。 1.材料、板型 1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于275g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服强度不低于300Pa。 1.2.板型：开口型、闭口型、缩口型 国内生产的非组合楼板多数是开口板，一般肋高76mm，展开宽度各异，钢板利用率低，部分厂家可生产闭口板与缩口板，但仅做模板使用，属非组合压型钢板。 1.3.最小楼板厚度：压型钢板板肋以上部分混凝土厚度须保证80mm以上。 2.受力特点及计算 2.1.受力：仅作为施工阶段模板使用，属于永久性模板，只验算施工阶段受力，在使用阶段不参与结构受力。可不考虑防火措施，但楼板整体厚度须满足规范要求（防火要求），即压型钢板板肋上部混凝土厚度须达到80mm。 2.2.计算：非组合楼板可用PKPM软件计算，但是里面只有开口板板型，对于楼板可单独拿出来计算，对于一些大型压型钢板厂家都有技术标准可供选用。 3.优缺点 3.1.优点： 3.1.1.国内应用较早，有国家规范，施工经验丰富，生产制作快速。 3.2.缺点： 3.2.1.板肋较高，楼板结构层厚度大，使建筑物净高减小，直接导致建筑整体成本增加。 3.2.2.楼板下表面呈波浪形，板底不平整、不美观，楼板双向刚度不一致，抗震性能差，对于酒店、住宅等项目必须做吊顶。 3.2.3.钢筋绑扎繁琐，钢筋间距不易保证，下部受力钢筋需要现场手工焊接短钢筋，效率缓慢，保护层厚度不易控制。 3.2.4.单向板设计，只能通过增加整体钢板厚度才能满足较大跨度楼板施工阶段受力，造成材料浪费；双向板施工不便，必须牺牲肋高以下混凝土及板厚。 3.2.5.管线敷设施工时，垂直与板肋敷设须放置在板肋上部，对于板厚较小的楼板会影响到上部钢筋施工空间。 3.2.6.虽然单板的价格低廉，但是由于其施工繁琐，所需人工量大，综合造价反而偏高，经济效率低。 3.2.7.目前已经出现二代、三代钢楼承板产品，市场缩小，主要应用在厂房等项目中，属于即将淘汰类产品。 2、第二代组合压型钢板 产生背景：20世纪90年代初期和末期，是多高层钢结构建设的高峰期，同时也是材料工艺与建筑技术进入高科技阶段的体现，普通开口板的出现解决了与钢结构配套施工。但由于其材料价格高，而在使用阶段又不考虑镀锌钢板代替受力钢筋的作用。楼板中混凝土和钢筋材料用量基本与现浇板持平或略高。