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2011年年度总结 众兴永达质量部 报告人：严卫平 日期：2011.12.8 1 回顾2011年年公司在本年度的工作和公司目标完成情况 各部门年度目标统计分析 总结2011年存在问题和明年改进的方向 2 2011年公司全体员工的共同努力下，我公司克服了外部环境多方不利的情况 ，销售额到11月份就达到了3389万元，提前一个月就完成了年初制定的3000万销售额任务； 为了更好的提升公司的质量管理水平，今年通过全体员工的努力，取得了AMSE认证，并顺利通过了ISO:9001年度外部审核，为公司的质量保证体系提供了有效保障； 为进一步提高公司的生产能力和检测能力，今年购买了一台加工中心，和一台三次元测量仪，为今后的产品生产保驾护航。 2011年年度总结 3 2011年年度公司目标 从统计数据可以看出，今年年初制定的公司目标有两项没有达成，顾客满意度上，顾客都我公司整体还是很满意，但是公司质量方面的表现不是很好，给顾客满意上带来一些瑕疵，根据以上分析，我公司在明年的工作中，质量管理将是我们需要解决的重点； 新产品的完成及时率也是需要明年努力改进的一个方面，这需要技术部门和其他各个部门紧密配合，努力将新产品的完成率达到并超过年初制定的目标。 4 2011年年度总结（制造部） 根据以上数据统计2011年制造部4大目标有3个质量目标没有完成，主要原因而下： 1.油漆操作工作业过程中喷漆速度控制不好，不能有效的根据油漆厚度要求进行喷漆速度的控制； 2.操作工对磨扩孔钻的钻头不是很熟练，导致钻孔有不良； 3.装配工对图纸的识图能力不够，导致有开孔划线时出错； 5 2011年年度总结（制造部） 改进措施： 一.钣金车间： 针对喷漆工对喷漆速度不能有效控制，由钣金车间主任进行一带一的进行培训； 责任责任人：王万松 完成日期2012.3 三.装配车间: 装配工识图能力的提升列入明年培训计划中，由技术部统一进行识图培训； 责任人:王林建 完成日期2012.5 二.金工车间: 进行磨钻头比赛，挑选磨钻头好的工人对磨钻头欠佳工人进行一帮一培训； 责任人：刘建华 日期2012.3 6 2011年年度总结（营销部） 根据上面统计可以发现，采购部在供应商质量管理上存在不足，质量合格率较低，对于合格率较低供应商我公司要多开发供应商，在质量一直没有改进的情况下，有必要进行供应商的更换。 7 2011年年度总结（仓储部） 根据以上统计分析，仓储部本年度两项指标都没有完成，在明年的工作中，需要不段提高仓管员的工作责任心，对重复出现的问题进行分析原因，查找工作中漏洞； 原因分析： 1.账物卡与实物数量不符在产品发生质量问题后，返回车间返工后，有部分没有开出退货单，重新入库后，有部分数量发生偏差； 2.有类似品相混在一起，是两种产品摆放在同一货架上，有时拿动后，放回原地时，将产品放错位置； 3.仓管员责任心不够，没有认真核对送货单与实物是否相符； 8 2011年年度总结（仓储部） 改善措施： 1.返回车间返工产品后续都必须进行退仓处理，开出退货单后，返回后，认真核对数量与实物是否相符；责任人：季荣 日期：2011.12.25 2.将两种类似品进行分开摆放，并做类似品对照表，防止类似问题发生； 责任人：季荣 日期：2011.12.30 3.后续发货先由仓管员确认后，另外一名仓管再次核对； 责任人：季荣 日期：2011.12.10 9 2011年年度总结（设备部） 从以上统计报告来看，2011年度设备管理工作有两项没有达到年初制定的工作目标。 原因分析： 1.购买的新设备没有及时列入保养计划中，并执行保养计划； 2.购买的二手设备时设备资料不全； 改善措施： 1.及时更新保养计划，及时将新设备编入保养计划中；责任人：孙雨黎 完成时间2011.12.30 2.对设备资料不全设备要求供方提供； 3.后续对设备资料不全的设备不予接收。 10 2011年年度总结（技术部） 以上数据显示本年度技术部制定的年度目标都没有达成； 原因分析： 在制作过程中对突发质量问题不能有效控制，试制前对失效模式分析做的不够，对突发的事件没有事先预测，导致产品在试制过程中生产周期过长，不能按时完成； 改善对策： 在产品试制前，做失效模式分析时前，召集相关试制人员进行头脑风暴，将试制过程中能够发生的问题进行预想，并提出改善对策，将试制中能发生的问题进行提前准备，保证试制产品质量和交期。责任人：王林建 完成 日期：2012.3 11 2011年年度总结（质管部） 12 从数据表上可以看出，今年质管部在供应商管理上，客户投诉上，都没有达到目标，特别是在供应商管理上存在很大漏洞，客户投诉上比年初设定的3次都超出0.9个，客诉处理也不很及时；原因主要而下： 1.供应商管理上，管理力度不