FRP施工工艺.ppt

工艺控制措施 我们选派施工经验丰富且有成功案例的玻璃钢施工人员进行施工 ，采用专用的赶气泡刺滚工具进行赶气泡处理。 选用浸透性良好的毡布（强芯毡是一种主要由聚酯纤维和微粒小球所组成，并由一种可溶于苯乙烯的胶粘剂粘接成一整体的毡状物。它是特别为玻璃钢工业设计的夹芯材料，用其成型的玻璃钢制品具有比刚度高、耐冲击性好等优良的性能，且具有积层速度快、操作容易等特点，已广泛地应用于船舶、玻璃钢模具、汽车零部件等。 ）进行贴涂 ，刷涂时充分保证毡布与树脂的全浸性，表面形成一层致密的树脂膜。 采用乙烯基改良性树脂 854（中文别名 854标准型乙烯基酯树脂，具有优良的耐酸、碱和盐等介质性能，较常规的改性通用乙烯基树脂更好的力学性能和耐腐蚀性能，并具较高的拉伸延伸率、良好的耐候性、韧性和良好的玻纤浸润性及层间结合强度，适合于缠绕、喷射、模压和HOBAS工艺等各种FRP工艺，以及防腐蚀工程应用。），除固化剂和促进剂外，不掺加任何破坏树脂粘结力的物质。 严格控制施工条件，在现场配有温湿度计，严格按标准配方进行施工，并且根据现场实际情况进行微调。（树脂：固化剂：促进剂=100：2：0.5-1） 现场施工电泳槽同时按相同条件制作试验样板，以便对玻璃钢涂层进行检测。 我公司派相关人员全天侯现场监督全过程，并做好相关记录，双方签字确认。 施 工 工 艺 ——金属表面处理 对槽体钢板锈质及油脂进行全面处理、清除杂物，达到要求的清洁度； 用表面处理设备对槽体焊缝进行机械处理达到铁板脱白，用手触摸有明显的刺手感，达到要求的粗糙度； 肉眼观察检查表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物； 对处理后的槽体进行吸尘清洁后，封好底漆，确保表面不返锈。 对施工过程中产生的气味用临时轴流风机进行送排风处理，送风为车间内空气，排风用彩条布缝制成风管状，排至车间外进行处理。 施 工 工 艺 ——玻璃钢衬里糊制 玻璃钢防腐施工采用手糊工艺，选择连续法施工。 1、环境温度≥15℃，环境湿度≤75%； 2、玻璃钢铺衬前的基层施工：在经过处理的基层表面，均匀涂刷封底料，不出现漏涂、流挂等缺陷，自然固化不少于12小时； 3、采用连续法施工玻璃钢铺衬层，并达到下列要求： 1）平面一次连续铺衬的层数或厚度，不产生滑移，固化后不起壳、不脱层； 2）立面一次连续铺衬的层数或厚度，不产生滑垂，固化后不起壳、不脱层； 3）铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝错开距离不小于50mm；阴阳角处增加1～2层纤维增强材料； 4）在前一次连续铺衬固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工； 5）连续铺衬达到设计要求的层数或厚度后，再自然固化24小时，即可进行封面层施工。 4、封面层的施工，必须均匀涂刷面层树脂。 施 工 工 艺 ——质量检查 1、表面处理：无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，且达到要求的清洁度和粗糙度。 2、封底：封底树脂无漏涂、流挂。 3、玻璃钢防腐衬里层： 1）表面无纤维露出，树脂固化完全； 2）无气泡、皱折、起壳、脱层现象； 3）树脂饱满，表面平整，色泽均匀； 4）所用纤维增强材料的规格和层数，应达到设计规定。 4、面层：树脂无漏涂、平整、光洁。 5、2万伏瞬间耐压测试。 施 工 器 具 施 工 器 具 * * * * * * *