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FMEA在工程改善中的作用 作者 赵云峰 单位: 日期: 2004年4月10日 FMEA在工程改善中的作用 FMEA的含义： 故障影响及分析模式（Failure mode and Effect Analysis） FMEA的分类： 设计FMEA， 材料FMEA， 工序FMEA； 我们主要介绍工序FMEA FMEA在工程改善中的作用 FMEA的判定基准 FMEA在工程改善中的作用 FMEA在工程改善中的作用 FMEA的判定基准 FMEA在工程改善中的作用 FMEA在工程改善中的作用 * ★安装了此类部品后的最终产品的动作无影响时 ★客户基本上感觉不到的不良 非常小 1 ★对客户没有太大影响时 ★客户有可能感觉到一点性能上有劣化时. ★在下一工序中有可能需要少许再利用,修理时 小 3,2 ★有客户对此类不良不满时；客户对此类不良不愉快时 ★在下一工序需要再利用或修理时 普通 6,5,4 ★安装了此类部品后因最终产品无法动作而使客户抱有极大不满时 ★在下一工序中,有可能对生产设备,设施造成重大破坏时 大 8,7 ★安装了此类部品后的最终产品影响客户的安全时 ★在下一工序中有可能涉及作业人员安全时 非常大 10,9 影响程度（S） ★不会有故障发生 ★没有发生过不良 无 1 ★发生不良的情况很少 非 常 低 2 ★基本上没有发生不良 低 3 ★以前虽然发生过不良,但发生的比例不算大 普 通 6,5,4 ★以前经常产生过不良 高 8,7 ★要避免发生此类故障很困难 非 常 高 10,9 发生频度（O） FMEA的判定基准 ★在工序中可自动防止不良流向下一个工序 非常高 2,1 ★在工序中可自动验出不良 高 4,3 ★如果管理便可验出 普通 6,5 ★即使管理也不太能验出 低 8,7 ★即使管理也可能验不出故障 非常低 9 ★即使管理也验不出故障或无法验出 完全检不出 10 检出程度（D） FMEA的判定基准 确认书作成的步骤； 以品质管理工程图为依据列出各个工程 列出各个工程潜在的故障 找出每一种故障对产品的影响 找出所有有可能产生该故障的原因 找出产生该故障的管理方法 数人(一般5人)一起根据打分规则对S，O，D打分，然后平均即为该项的分数 S，O，D的乘积为RPN值 从RPN值最高的项目开始改善（可以以QC小集团活动的方式进行） 改善结束再一次确认RPN，再从RPN最高值开始进行改善 此改善经过作成→确认→改善→再作成，循环无穷；永无止境。 FMEA的作用 分析了工程当中的所有不良,及对这些不良进行管理的方法 明确在工程当中对质量影响的主要因素 外行可以从FMEA中完全了解工程中全部问题 改善过程中可以抓到工程的重点 体现持续改进的理念 *