机床精度的检测及对加工的影响.docVIP

机床精度的检测及对加工的影响 机床的精度主要包括回转精度、导轨导向精度、坐标轴相互位置精度。 对于车磨类机床，机床的精度主要对尺寸精度有影响；对于镗铣类机床，机床精度主要影响位置和形位公差。 精度的检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度。 机床精度的几何精度：（反映其几何形状误差） 1、 X、Y、Z坐标轴的相互垂直度。（在加工中影响工件的平行度与垂直度） 具体的检测方法如图1所示： 在机床工作台上置一标准方箱，通过旋转工作台用千分表将方箱其中一平面CDEF与X轴方向拉平，然后在方箱CDEF平面上压上千分表，然后移动机床的Y轴，此时千分表上从e点到f点上的读数之差值既是X轴和Y轴的垂直度误差；相同的方法在ABCD平面上压上千分表，然后移动Z轴，此时千分表从a点到b点的读数之差值即是X轴和Z轴的垂直度误差；同样通过旋转工作台，将CDEF平面与Y轴方向拉平，然后在ABCD平面上压一千分表移动Z轴，此时千分表上a点到b点的读数之差值即是Y轴和Z轴的垂直度误差。 2、工作台面的平行度。（在加工中影响工件的平行度和直线度、平面度） 具体的检测方法：（1）、X轴移动工作台面的平行度：在主轴上装一千分表，压在工作台上，通过移动X轴，此时千分表上的读数之差值即是X轴移动工作台面的平行度。（2）、Z轴移动工作台面的平行度；同样的