预应力管桩的施工方法.docVIP

预应力管桩的施工方法 一、施工准备 1、场地处理 根据地质资料所提供的场地情况及我公司实地踏勘，施工区域为农田，上有杂草等种植物，周边有水渠，以现在场地条件无法满足大吨位打桩施工。为满足施工要求，保证施工质量，需在桩基施工区域对场地作进一步处理，主要措施有：A、在打桩施工区域填上50CM厚宕渣，铺平并压实；B、铺设一条宽6M，宕渣厚度80CM左右的临时施工便道贯穿施工区域；C、桩基施工前，先进行探桩，以排除回填宕渣中较大石块，避免桩基的偏斜。 2、预应力管桩施工工艺框图 3、工艺流程设计简介 1）、管桩预检 管桩进场后，在供货方提供砼试块报告及质量合格证的基础上，施工员在管桩施工前对管桩按10%比率根据GB13476-92标准进行预检，并做好预检记录，对不合格的桩不使用。 2）定位放样 工程桩施工前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离打桩区域，并加以固定保护。在打桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后再成片测量出桩的中心点，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢固并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上油漆。为减少插桩时产生的桩位偏差，在下节桩插桩前，记录员用特制的定位器在桩位四周撒上灰线。定位器结构如下图。对于成片放样桩位，在打桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。 定位轴线及线样桩会同业主、监理单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。 3、管桩起吊、运输和堆放 管桩起吊采用两点吊，管桩运输是根据运输工具做好管桩捆绑工作。管桩堆放不允许超出四层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故。 4、桩架起吊桩 桩架起吊桩方式采用两点吊。 5、首先将桩锤提升至适当高度，然后将桩从地上提空，桩机缓慢回转到位，再提升桩锤到预定高度（约等于一个单节桩长），然后启动上下吊钩使桩水平提升到约1/2L高度时、停止下吊钩，上吊钩继续上升，下吊钩缓缓下降立直，待桩稳定后，即可脱去下吊钩，将桩顶套入桩帽内固定，垂直对准桩中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于50cm，用桩叉校正立面，校正桩机和桩身垂直度后，方可正常施打沉桩。 6、桩的垂直度控制 下节桩插入前，应校正桩位，确认无误后开始插桩，桩尖入土约50cm，校正桩机插杆垂直度，桩的垂直度用两台正交架设的经纬仪校正，保证偏差在0.5%以内，上节桩接中前，重新校正挺杆和桩的垂直度，以保证桩平面位置偏差符合国家验收规范要求。 7、桩顶标高用水准仪监测控制。在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近围墙或电线杆上标出±0.000的红三角，先将水准仪对准红三角，后对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。 8、沉桩控制标准，以设计标高控制为主，贯入度作为参考。应以试打桩纪要为依据。 9、记录方式，按沉桩入土1m，2m，3m……作为记录单位，距设计标高2m时，开始以每10cm作为记录单位进行。 10.接桩方法------电焊接桩。 焊接前，应清除预埋铁件上铁锈及污物，保持表面清洁。接桩时，上下桩之间必须保持一致，形心重合，上下节桩之间的空隙应用铁片填实焊牢，连接角铁上、下节桩分配应相等（用钢卷尺量），焊接时，要采用二台电焊机对称电焊，焊缝应连续饱满，焊接厚度hf≥6mm，分二次电焊，焊接长L≥400mm，锤击前焊缝必须经自然冷却至常温。 11、施工流水应根据桩的密集程度及周围环境按下列规定确定。对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打。 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短； 具体流水根据设计图及现场实际情况，编制作业指导书。 技术复核记录 定位放样 探桩清障 桩机就位 上节桩对接 下节桩施打 下节桩插入 送桩 上节桩施打 接头检验 监测垂直度 校正垂直度 测桩顶标高 1%坡度 自检记录 中间验收 水准仪监控 桩供运 桩验收 桩供应 连接件准备 焊条烘燥 40(30)