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试验装置及其可靠性检验 为了了解铜止水在纯剪切作用情况下的变形特点，这里进行了F型铜止水的剪切试验。试验装置如图5所示。试验装置呈水平放置，装置中设有两个(1300～1400)×400×200mm的混凝土块体。左侧块体为固定块，略长，由型钢框架固定，右侧块体为活动剪切块，在两个千斤顶的水平推力作用下产生水平向的移动。铜止水具有立腿一侧的翼板埋设在左侧固定混凝土块中，平板一侧的翼板埋设在右侧的活动剪切混凝土块中。剪切块下垫有6根Φ8×400mm的滚动钢筋，以减小其在滑动过程中的阻力。为确保剪切块相对于固定块的平行移动，剪切块临空侧边设置了35个Φ3/4英寸的由型钢支撑的滚珠，同时在接缝内的进出口处设置了两个Φ42×90mm的镀锌立管，以防止两个混凝土块相互靠近。 　　F型铜止水试件长度为1200mm，厚度为1mm，鼻子高为72.5mm，宽25mm，翼板长2×190mm，立腿高60mm.为考察其应变发展情况，在铜止水鼻子段两个立边的底部紧靠弯起点处和鼻子顶部三点，沿轴向布设了间距为100mm的总数为3×13组的应变片。剪切块首部端面设有两个千斤顶，间距为130mm.由于无法通过反复加压对千斤顶的施力点位置进行调整，为确保应变片完整无损，只能一次性摆放，尽可能确保剪切块产生水平、平行的滑动。剪切块首部端面设有两个间距为250mm的百分表，以量测剪切块的滑动位移及偏转情况，剪切块的尾部表面还设有监视其抬动情况的百分表。施加的推力荷载从4kN开始，按照2kN递增。当推力增加至40kN时，所有应变片均已破坏，试验结束。 　　图6给出了剪切块在施加荷载过程中的位移发展情况。从中看出，当作用推力小于30kN时，块体的位移与推力之间基本保持线形关系，块体尾部的翘起最大值为5mm，为位移值的16%，翘起不大。在进行试验数据分析时，主要是依据推力小于30kN这一部分数据进行。 1 丝杠；2 工字梁；3 百分表；4 混凝土剪切块；5 钢球；6 混凝土固定块；7 F型铜止水；8 千斤顶；9 滑道图5 铜止水剪切试验装置 另外，由图中还发现，当推力小于30kN时，块体左部位移(靠近铜止水一侧)与右部位移的比值基本保持为0.66.当推力达到40kN时，该比值上升为1.0.这些结果表明，剪切块临空面的滚珠支撑刚度不够，剪切块在受力过程中，开始基本是偏向移动，头部的接缝宽度渐渐加宽，当推力超过30kN以后，剪切块又恢复为平行移动。由剪切块首部两个百分表的间距(250mm)和读数最大差值(5.37mm)可以计算出，剪切块的滑动偏转角度小于1.2°。根据这一角度和铜止水试件长度可以估算出进出口部位接缝宽度差约为2.5cm.当推力小于30kN时，根据剪切块的平均位移值可以计算出其位移刚度为2.67kN/mm. 　　由于在剪切试验中，铜止水中产生的各类应变一般均呈波动状态，为了对各应变之间的相互关系进行比较，这里采用将分布应变沿轴向积分求出合应变的方法，对各应变的合应变进行对比。积分按照两点数值积分公式进行，将积分结果乘以铜片厚度即得合应变。表2给出了不同推力时各部位的合应变数值。 　　由于铜片右侧立面紧靠剪切滑动块，在剪切过程中，铜片鼻子部分与接缝两侧混凝土面的相互作用对布置在右侧立面底部的应变片数值影响较小，应用该处应变片的读数来评价试验的好坏是比较合适的。根据试验结果，当作用推力为4kN时，铜片中的应变水平为2×10-5～3×10-5。将此推力(4kN)与表2中右侧立面的合剪切应变值(0.0496mm2)相比可以给出铜片剪切模量的估计值，为8.06×104MPa.该数值与根据应变水平为1.6×10-4时的拉伸弹性模量6.6×104MPa估算出的剪切模量相比超出2倍。考虑到剪切推力4kN时铜片的应变水平较小，同时剪切块的各种摩阻力将使铜片实际受到的推力减小，这一偏差是可以理解的，试验结果基本是可用的。这一结果也说明，在试验数据整理过程中，只能以剪切块的位移值为衡量依据，推力数值仅能作为参考。 图6 压力与剪切块位移试验关系 表2 铜止水各部位在不同剪切位移时的合应变数值 P/kN U/mm ∑XL/mm2 ∑YL/mm2 ∑XYL/mm2 ∑XT/mm2 ∑YT/mm2 ∑XYT/mm2 ∑XR/mm2 ∑YR/mm2 ∑XYR/mm2 4 1.50 -0.085 -0.052 -0.005 0.025 0.008 -0.035 0.009 -0.001 -0.050 6 2.25 -0.142 -0.086 -0.012 0.043 0.015 -0.048 0.010 -0.020 -0.076 8 3.00 -0.191 -0.130 0.010 0.078 0.008 -0.057 0.017 0.002 -0.030