高强无收缩自流灌浆料应用施工工艺.docVIP

济南兴创土木工程有限公司 高强无收缩自流灌浆料应用施工工艺 一、产品特点：　　 1. 早强高强：1-3天抗压强度可达20-40Mpa以上(实验室标准温度); 　　2. 自流态：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求; 3. 微膨胀：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩; 4. 耐候性：允许在-5℃气温内进行室内施工，-20℃—40℃长期安全使用; 5. 低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量，适用于碱集料反应有抑制要求的工程; 6. 耐久性：经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 二、产品用途： 1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆; 　　2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固; 　　3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强; 　　4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固; 钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。 三、产品性能（按照灌浆料实验室标准）： 类别 最大集料粒径（mm） 流动度（坍落度）（mm) 24h竖向膨胀率（%）≥ 抗压强度≥（MPa) 对钢筋有无锈蚀作用 泌水率（%） 初始值≥ 30min保留值≥ 1d 3d 28d Ⅰ ≤4.75 380 340 0.02 20 40 60 无 0 Ⅱ 340 310 Ⅲ 300 270 Ⅳ 260 230 Ⅴ 4.75≤16 270* 240* 四、施工准备：1、机器搅拌:朝天锅混凝土搅拌机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干（按标准测量加水量，加水量控制在13%-13.5%）; 4、台秤若干，主要测量水料比; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模)，必须达到支模标准，避免跑浆; 9、塑料薄膜、草袋、岩棉被等，浇筑凝固后应及时养护; 10、棉纱、胶带;五、灌浆施工：第一步：基层处理　 基层表面应进行凿毛处理。清洁基层表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基层表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水，料仓不得有多余积水。第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 严禁出现浇筑灌浆料时出现跑浆现象。第三步：灌浆料配制1、一般地按通用加固型按12%-13.5%的标准加水搅拌,豆石加固型适当减少用水量。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 5、根据现场情况，如需要加入粗骨料，应提前与材料供应商联系，材料供应商予以调配专用材料，现场加入粗骨料应控制加入量一般控制在5-10%之内，加入粗骨料必须保证为水洗烘干，不得出现粉尘现象，其粒径应控制在6-12mm。 第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示： 二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断（特殊基础或设备基座可分次浇筑，应遵守其标准规范），并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm以上时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） -5-0 120 15 5-15 72 10