HNC-21M铣削编程(编程例题1).ppt

HNC-21M世纪星数控系统 内轮廓子程序 %251 N02 WHILT #25 LT 6 N04 G01 Z[-#25] F60 N06 G42 G01 X12 Y0 F120 D[#3] N08 G02 X0 Y-12 R12 N10 G01 X-16 Y-12 R6 N12 X-16 Y12 R6 N14 X16 Y12 R6 N16 X16 Y-12 R6 N18 X0 N20 G02 X-12 Y0 R12 N22 G40 G01 X0 Y0 N24 #25=#25+2 N26 ENDW N28 M99 线形孔加工 %3252 N02 G54 G01 X0 Y0 Z80 F1000 N04 M03 S960 N06 G98 M07 N08 G81 X0 Y25 R3 Z-7 F150 N10 Y-25 N12 M80 M09 N14 G00 X-80 M05 N16 M30 % 欢 迎 指 正 刀具中心轨迹编程 主程序清单： %0012 ；主程序名 N02 G17 G90 S300 T01 D01 M03；设置工艺参数 N04 G54 G00 X0 Y-50 Z100 ；设置工件零点偏置 N06 G00 X45 Y-20 Z-3 ；左刀补移动下降到切入圆起点 N08 M98 P1012 ；调用子程序L01进行轮廓粗加工 N10 S350 T01 D02 ；主轴转速350r/min,调用刀补D02 N12 M98 P1012 ；调用子程序L01进行轮廓精加工 N14 G00 X0 Y-50 Z100 M05 ；回到起刀处，主轴停止 N16 M30 ；程序结束并返回程序开头 刀具中心轨迹编程 子程序清单： %1012 ；子程序名 N02 G41 G01 X60 Y-10 F120 ；直线插补到切入圆起点 N04 G03 X45 Y5 R15 ；沿圆弧切线切入工件(切出圆起点) N06 G01 X25 ；直线插补到绝对座标(25,5，-3) N08 G02 X5 Y25 R20 ；圆弧插补到绝对座标(5,25，-3) N10 G01 Y28 ；直线插补到绝对座标(5,28，-3) N12 X24 Y55 ；直线插补到绝对座标(24,55，-3) N14 X45 Y75 R15 ；直线插补并倒圆角R15 N16 X95 Y30 R8 ；直线插补并倒圆角R8 N18 Y20 ；直线插补到绝对座标(95,20，-3) N20 X80 Y5 ；直线插补到绝对座标(80,5，-3) N22 X45 ；直线插补到切出圆起点(切入圆终点) N24 G03 X30 Y-10 C15 ；沿圆弧切线切出 N26 G40 G00 X45 Y-20 ；取消刀补回到起点 N75 M99 ；子程序结束并返回主程序 刀具中心轨迹编程 七．旋转(G68，G69) 例1．课题零件图如下： 要求与提示： 依照上图用绝对尺寸，刀具半径补偿编写一个凸台加工程序，编程 时请使用可编程的零点偏置和旋转(G52，G68，G69)指令；使用φ16㎜立 铣刀；只对轮廓编程，工件剩余部分可不全部铣去。 刀具中心轨迹编程 主程序清单： %0013 ；主程序名 N02 G17 G90 S300 T1 D1 M03；设置工艺参数 N04 G54 G00 X0 Y-50 Z100 ；设置工件零点偏置 N06 G52 X18 Y12 ；零点偏置到新的工件座标系X1W1Y1处 N08 M98 P1013 ；调用子程序L02进行轮廓加工 N10 G52 X56 Y40 ；零点偏置到新的工件座标系X2W2Y2处 N12 G68 P15 ；附加座标轴旋转15° N14 M98 P1013 ；调用子程序L02进行轮廓加工 N16 G52 ；取消偏移和旋转 N18 G00 X0 Y-50 Z100 M05 ；回到起刀处，主轴停止 N20 M30 ；程序结束并返回程序开头 刀具中心轨迹编程 子程序清单： %1013 ；子程序名 N02 G00 X18 Y-15 ； N04 G01 Z-5 F60 ；刀具以60㎜/min进给率垂直切入工件 N06 G41 G01 X28 Y-10 F120 ；左刀补插补到切入圆起点 N08 G03 X18 Y0 R10 ；沿圆弧切线切入工件(切出圆起点) N10 G01 X0 ；直线插补到绝对座标(0,0，-5) N12 X5 Y25 ；直线插补到绝对座标(5,25，-5) N14 X15 ；直线插补到绝对座标(15,25，-5) N16 G03 X30 Y10 R15 ；圆弧插补到绝对座标(35,10，-5) N18 G01 X35 Y0 ；直线插补到绝对座标(35,0，-5) N20 X18 ；直线插补到切出圆起点(切入圆终点) N2