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云南国防工业职业技术学院 毕业设计 题目名称： 阶梯轴的数控加工工艺及编程 学生姓名： 龚明月 学 号： 20091104104 系/专业： 机械电子工程学院/数控专业 指导教师： 韩老师 摘 要 本次设计是进行一个直径是42 MM长70MM的台阶轴进行设计，这个轴由直径35MM长10MM和直径38MM长50MM的轴两部分组成，以及一个长250MM宽125MM厚18MM的凸面铣削，凸面带4个直径20MM通孔。 通过对课题任务的分析，先用CAD把零件图画出来，对零件图进行分析，确定零件的加工工艺，然后编写加工程序。虽然简单，但正是我们大学所学习的知识。 目 录 一 数控的简介 1国内外数控系统发展概况……………………………………3 2数控技术发展趋势…………………………………………4 a性能发展方向……………………………………………4 b功能发展方向……………………………………………5 c体系结构的发展…………………………………………6 3智能化新一代PCNC数控系统………………………………7 二 阶梯轴零件图及加工程序 1 零件图……………………………………………………8 2 工艺分析…………………………………………………8 3 刀具的选择………………………………………………8 4 夹具的选择………………………………………………8 5加工程序…………………………………………………9 三 凸面零件图及加工程序 1 零件图……………………………………………………10 2 工艺分析…………………………………………………11 3 加工程序…………………………………………………11 致谢…………………………………………………………………15 一 数控的简介 1 国内外数控系统发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。 2 数控技术发展趋势 a性能发展方向 (1)高速高精高效化　速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。 (2)柔性化　包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度