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产品实现策划程序 文 件 编 号 QPJS0702 文件编制部门 技术开发部 文 件 类 型 程序文件 文件编制日期 2012年5月10日 标准章节号 7.1/7.3 文件版次/修订号 A/0 1.0目的 对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。 2.0 适用范围 适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。 3.0 术语和定义 3.1 确认图：根据顾客图面、样段和客户相关资料制作的，需要客户确认的图面。 3.2 开模图：根据顾客确认的图面，转化而成的供制作模具的图面。 3.3 量产图：根据顾客确认图、顾客要求及公司工艺标准、检验标准制作的指导生产和检验的图面。 4.0 职责 4.1 销售部负责与客户的接洽以及后续开发样品的确认。 4.2 技术开发部负责新产品研制与开发，包括绘制图纸、与客户确定品质基准、工艺条件试验、并保证所开发产品满足客户要求；负责新产品试生产状况的跟踪确认，确保生产的稳定。 4.3 生产车间负责试模和样品制作，模具管理员负责模具管理。 4.4 品质部负责新开发样品的检验并出具检验报告。 5.0 程序要求 产品实现策划分五个阶段，分别为产品设计、模具制作、样品制作确认、试产、客户反馈和纠正措施。 5.1产品设计 输入：客户图面或样段、客户其他要求资料、新产品开发单。 5.1.1 销售部内勤人员按《新产品开发单》要求填写完成后将客户图面、客户确认图、样段等客户信息和《新产品开发单》移交给技术开发部。 5.1.2 研发人员根据客户确认图制作开模图和量产图； 5.1.3 量产图制作完成后交技术开发部经理审核，按照《文件控制程序》进行受控发行，分发至销售部（2份）、品质部（2份）、模具车间（1份）、挤压车间（2份），技术开发部（1份留底），技术开发部工艺员填写该产品的《开发记录表》。 输出：开模图、量产图 5.2模具制作 输入：开模图 5.2.1 模具采购 模具采购按照《采购控制程序》中的《模具请购单》的要求进行。 5.2.2 模具确认 5.2.2.1模具到厂后模具采购员通知模具管理员验摸，验摸合格后模具管理员即办理入厂手续建立 编 制 审 核 批 准 产品实现策划程序 文 件 编 号 QPJS0702 文件编制部门 技术开发部 文 件 类 型 程序文件 文件编制日期 2012年5月10日 标准章节号 7.1/7.3 文件版次/修订号 A/0 入厂台账，模具管理员将模具拉至模具房，由模具管理员开具《试模单》，一式三联：一联给技术开发部工艺员，一联交给挤压车间，工艺员跟踪试模，试模结束后生产车间取两段样品，一段交于模具主管，一段交于技术开发部工艺员负责对试模样品进行检验，工艺员填写《新产品试模检测记录表》，并进行判定，如果试模4次仍不合格则开具《品质异常反馈单》进行不合格处理，参照《不合格品控制程序》办理。 5.2.2.2 经试模合格的模具，参照《模具管理制度》的要求由模具车间进行管理。 输出：新模试模检测记录表、模具档案卡 5.3 样品制作输入：合格模具 5.3.1 模具合格后，技术开发部工艺员根据《新产品开发单》要求的样品需求开具《打样通知单》一式四份：一份交于模具主管安排模具，一份交于生产车间安排打样生产，一份交于质检，还有一份留底，并跟踪打样完成进度。 5.3.2样品制作完成后，技术开发部工艺员按照《量产图》要求和《检验规程》进行样品检验，检验合格后，技术开发部将其样品交于品质部主管再次检验，出具《样品检验报告》一式四联，品质部留底，其余三联连同样品交于技术开发部。 5.3.3 样品检验合格后，技术开发部工艺员将合格样品入库，将《样品检验报告》的销售部联和客户联交于销售部内勤人员，销售部内勤人员按照公司规定领取样品，转给客户进行确认。 5.3.4业务人员及时跟踪客户样品确认结果，如果客户口头通知样品合格， 则在样品检验报告上注明确认时间和确认人?。如果客户传回样品确认报告，销售内勤则复印二份，一份交技术开发部、一份交品质部。如果不合格，则在样品检验报告上注明客户反馈的信息，交于技术开发部工艺员，安排重新打样。 输出?：打样通知单、样品检验报告、样品 5.4 试产确认 输入：订单 5.4.1 样品合格后，业务员跟催客户订单，订单评审后，销售部内勤人员下发《订单生产通知单》，对于特殊产品在量产之前由销售部需召集相关部门人员（模具、挤压、质检、包装、（如有需要，则通知精加工））开生产说明会，如有必要技术开发部应制定《技术通报》下发至相关部门。如订单量大，需要安排试产，则销售部内勤人员在下发《订单