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光伏封装材料新贵: 涂覆型四氟背膜??? 2009年10月17日，出席“中国－欧盟新能源技术创新合作论坛”的中国国务院参事、中国可再生能源学会理事长石定寰透露，10年后中国太阳能发电总量将相当于1.5个左右的“三峡水电站”。“中国对到2020年的太阳能发电规划目标将有重大调整，包括太阳能热发电在内的总太阳能发电量将达到2000万至3000万千瓦。较之以前的规划目标有10余倍的增长。”石定寰说。因此，光伏产业在中国未来10～20年的发展前景是毋庸置疑的，而对于太阳电池的大规模应用推广提高电池有效发电功率，降低电池组件材料的制造与加工成本无疑具有巨大的积极意义。???? 太阳电池封装背膜作为一种重要的太阳电池组件封装材料，其国产化的程度至今极低，目前国内太阳电池组件生产商所采用的背膜大多为国外进口产品，价格较高且供货期不能保证。因此，从降低太阳电池组件单位发电功率的制造成本角度来讲，背膜国产化是必然的趋势与选择。随着全球经济的好转与光伏产业的继续高速发展，太阳电池封装背膜用氟膜材料的国际供应商也纷纷扩大其在氟膜材料方面的产能，如美国杜邦公司近日宣布，将投资1.2亿美元使光伏背膜关键材料Tedlar品牌聚氟乙烯（PVF）薄膜生产所用的单体和树脂产能扩大50%以上。由此可见，目前以基材与氟膜材料进行胶粘复合的复胶型背膜是目前国外背膜生产商的主流产品类型，在未来数年也将保持相当的比例，而通过在PET基材两面采用含氟涂层涂覆工艺开发涂覆型背膜，目前虽然只有美国MADICO、DUNMORE和中国Jolywood等少数几家公司生产，但由于涂覆型背膜具有高耐候、高绝缘和低成本的优势，其产业前景与市场价值不容忽视。???? 国内背膜产业目前还处于起步阶段，其开发生产企业多分布于中国大陆长三角地区，其涂覆型太阳电池封装背膜产品主要以四氟树脂或三氟氯乙烯树脂为主体的涂料通过涂覆方式烘烤而成。在涂覆型背膜中，以苏州中来太阳能材料技术有限公司的四氟型太阳电池背膜最为典型与优越，其在具有超级耐候性能、优越的水蒸汽阻隔性能和卓越的电绝缘性能的同时，还与EVA具有优异的粘接性能，具有卓越的技术与经济先进性。 性价优势：毋庸置疑????? 苏州中来太阳能材料技术有限公司技术团队通过深入的技术研究与科技攻关，在背膜加工工艺、基材表面改性与背膜表面处理等方面获得了巨大突破，开创性地采用等离子体化学接枝法专利技术，使氟膜与EVA粘接强度偏低的历史性难题得到了突破性的解决，使得苏州中来公司的FFC四氟背膜在长期耐候性方面表现尤其卓越，在经过3000小时湿热（85℃×85%RH）老化（目前国内外背膜普遍耐候性达标标准为1000小时湿热老化）的严酷考验后，仍不会出现分层、与EVA脱层等不良表现，彻底解决了背膜产品长期使用后分层、鼓泡、脆化的致命伤，切实保证了太阳电池组件25年的耐久可靠性要求。???? 由于苏州中来公司采用了流延共挤切线双面涂覆工艺和等离子体化学接枝法专利技术，使得苏州中来的FFC涂覆型四氟背膜实现了无胶复合的高度一体化的三层结构，保证了其极佳耐候性、层间不分层、和表面与EVA较高的粘接强度。依据标准ASTM D 3359-2002（胶带试验用测定粘合性的标准试验方法），对涂层与基材间的附着力测试结果显示：FFC涂层与基材的层间附着力无论初期还是湿热老化（85℃×85%RH）2000h后均到了最高的5B等级，即涂层切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。而通过胶粘剂将氟膜与基材复合而成的复胶型背膜，由于其内部基材两面存在胶粘剂，而胶粘剂的质量水准不一，加之复合工艺良莠不齐，在户外长期使用过程中复合型背膜受湿度与温度的综合影响，易发生胶层水解等损害，最终导致层间剥离，难以满足电池组件长期的可靠性要求。以苏州中来FFC四氟背膜为代表的涂覆型背膜，由于采用无胶结构，直接使用性能优异的四氟树脂进行高效的涂覆，避免了使用PVF、PVDF、ETFE和FEP等昂贵的氟膜材料，因此在成本方面具有相当优势，拥有极高的性价比。 使用过程：细微之处需注意????? 由于以苏州中来FFC四氟背膜为代表的涂覆型背膜在材料与复合工艺上均与复胶背膜有很大不同，因此太阳电池组建制造方在涂覆型背膜的使用过程中还需注意以下几方面：（1）存放与测试环境：背膜应存放在避光干燥无尘车间内，合理环境条件为23±2℃和50±5%RH。湿度大的环境会使背膜受潮，但不影响背膜与EVA的粘接力，且存放时间较长（23±2℃、50±5%RH下保质期12月）。（2）表面去污：无论是涂覆型背膜还是复胶型背膜，正确的背膜清洁操作手法都是十分重要的。在去除涂覆型背膜表面的灰尘等其他原因造成的污点时，应将酒精喷于无纺布表面（不要直接喷于背膜表面），让无纺布充分润湿之后，再擦拭清洁背膜。同时，层压后的背膜表