内蒙古科技大学冶金机械设备与安装复习题.docVIP

零件常见的损坏类型：1）机械磨损2）化学蚀损3）疲劳损坏4）蠕变损坏 过盈配合的装配方法：1）常温下的压装配合2）热装配合3）冷装配合 滑动轴承的装配过程：1）清洗检查2）轴承座的固定3）轴套的装配4）轴瓦的装配5）间隙检查 造成滑动轴承发热过高的因素有：1）润滑不良2）轴瓦与轴颈配合不好3）对摩擦表面发生供油不足或断油现象4）轴和轴承位置不正确，轴偏斜或轴瓦偏斜5）轴的振动过大6）轴的轴向间隙不够，尤其在周围环境温度较高的轴承更要引起注意。 滚动轴承装配与拆卸的方法有：1）锤击法2）压入法3）加热法4）高压油注射法5）电感应加热法6）专用工具拆卸轴承 滚动轴承发热的原因：1）相对运动的形式、速度大小和持续时间的长短2）压力的大小3）轴承零件材料摩擦系数的大小4）轴承装配的正确性5）润滑条件6）轴承损坏的情况 机械设备的安装工艺：1）开箱清点2）清洗检查，预装和预调整3）在基础设备上按照垫板4）设备吊装5）找平、找正、找安装6）传动件安装7）二次灌装8）试运转 二次安装法：管及管件设备的检查—一次安装—拆卸—酸洗—二次安装—冲洗—耐压试验 一次安装：管及管件设备的检查—管加工及焊接件组装—一次安装—循环酸洗—冲洗—耐压试验 10、管道的加工：1）管子的切割2）管子的弯曲3）管子的焊接 11、液压系统的调试（1）对调试工作的要求2）无外泄漏3）系统压力应达到设计要求4）系统中各液压元件性能与调节范围应先在液压实验台上检验，确认合格后再按系统图进行连接，并应符合设计要求。4）各液压元件动作次序应符合工艺要求，动作准确。5）各指示计器仪表工作正常6）工作可靠7）安全设备按系统图必须全部上网，并能全部发挥作用。（2）调试前的检查工作：清洁检查、对管道的布线再作一次细致检、泵和电动机固定牢固，安装同心度应符合标准要求、检查注入油液是否符合设计规定用油液、记录表格准备齐全、安全措施检查落实（3）液压系统调试的内容：储能器充氮及其单向阀密封检查、工作泵运转方向的校验、系统压力调定、液位监控调试、液温监控调试、各种阀的压力调定、液压缸试动、油马达调试 12、修复工艺的选择：（1）修复工艺对零件材质的适应性（2）各种修复工艺所能达到的修补层厚度（3）零件修补后的强度（4）经济性（5）零件的构造对加工选择的影响。 13、修复的方法：1）局部修换法2）金属扣合法3）表面处理法4）焊接法5）电镀法6）喷镀法7）喷焊法8）粘合法 14、胶接工艺，零件的清洗和检查—机械处理—除油处理—化学处理—调胶—粘接—固化及处理—检查 15、减速机漏油的原因：1）内压力使油泄漏2）减速机结构设计不合理3）减速机封盖操作不当。 16、防止漏油的原则方法：1）均压2）畅流3）堵漏4）改进轴封结构 5）认真执行检修工艺 17、机器的润滑有下列的主要作用和要求：1）减少摩擦和磨损：在机器或机构的摩擦表面之间加入润滑材料，使相对运动的机件摩擦表面不发生或尽量少直接接触，从而降低摩擦系数，减少磨损。这是机器润滑最主要的目的；2）冷却作用：机器在运转中，因摩擦而消耗的功全部转化为热量，引起摩擦部件温度的升高。当采用润滑油润滑时，不断从摩擦表面吸取热量加以散发，或供给一定的油量将热量带走，位摩擦表面的温度降低；3）防止锈蚀：摩擦表面的润滑油层使金属表面和空气隔开，保护金属不产生锈蚀；4）冲洗作用：润滑油的流动油膜，将金属表面由于摩擦或氧化而形成的碎屑和其它杂质冲洗掉，以保证摩擦表面的清洁；5）密封：要求防泄漏、防尘、防串气；6）应力分散缓冲：分散负荷和缓和冲击及减震；7）动能传递：液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。 18、润滑方式：稀油润滑、干油润滑、固体润滑 19、润滑油脂选择原则：1）润滑材料选择2）用途3）负荷大小及负荷特性4）运动速度5）工作温度6）周围环境7）摩擦副的结构特点及润滑方式 20、润滑脂俗称黄油或甘油，基础油＋稠化剂按照一定比例经稠化而制成 21、各种机械设备润滑材料选择的一般原则：1）负荷大小2）运动速度3）工作温度4）运动状态5）摩擦部件的间隙、加工精度和润滑装置的特点6）环境条件 22、根据润滑材料分：润滑油装置：向摩擦副提供各种粘度的矿物质润滑油。润滑脂装置：供给润滑脂。 根据进油方式：单独润滑：在润滑点附近设置独立的润滑装置对邻近的摩擦副进行润滑。集中润滑：由一个润滑装置同时供给几个或许多个润滑点进行润滑。 根据供油性质： 无压润滑和压力润滑 间歇润滑和连续润滑 流出润滑和循环润滑 23、润滑油润滑装置：流出润滑：流出润滑有旋套注油杯润滑、球阀注油杯润滑、油芯润滑(油芯油杯和填料油杯)、滴油润滑(针阀油杯)等。循环润滑：包括油杯润滑、油池润滑、压力循环润滑，油杯润滑：滑动轴承。油池润滑：浴油润滑和飞溅润滑：减速器的齿轮、轴承 24、设备故