矿井提升机安全技术操作规程.pdfVIP

矿井提升机安全技术操作规程 一、矿井提升司机岗位责任制： 1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐 2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》， 保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时， 应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车 并报请上级处理； 3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守； 4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四 会”（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。 二、矿山提升机司机交按班制度： 1、交接班必须在提升机现场进行。 2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和 建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。 3、工具、备品、配件必须交点清楚。 4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领 导同意后，才能离开工作岗位。 5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件 是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。 6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班， 并向领导汇报请示。 7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体 会设备情况而确保安全。 8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设 备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。 9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签 字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。 三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程： 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置 进行检查。 2、开机前应检查绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可 靠（要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求）。 对提升钢丝绳，除每日进行检查外，每周须以每秒０．３米以下的速 度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；每月对平衡绳（尾绳） 和罐道绳进行一次详细检查，所有检查结果，要记入检查记录。 钢丝绳在一个捻距内，断丝数超过下列数值时，须更换新绳： （一）提升钢丝绳，５％（如断丝在端部，允许切去断丝部分，继续 使用）； （二）平衡钢丝绳，１０％； （三）倾斜角在３０度以下的斜井提升钢丝绳，１０％。 提升钢丝绳，直径比开始使用时缩小１０％，或捻距比开始使用时延 长０．５％，或外层钢丝直径减少３０％时，应更换新绳。 3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在 0.75~2mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工 作压力。在全制动时，闸瓦与制动盘应接触良好，闸瓦不得有裂纹， 可动线圈电流为“0”，残压应不超过0.16~0.5兆帕。 4、KJ\JT型提升机会松闸时，闸瓦与线圈间隙应不得超过2—3mm。 5、TJ\X1200~1600mm提升机，全松闸时，紧急制动器，闸瓦间隙， 不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不得超过2mm，工作制动器， 闸瓦间隙不的超过3mm。 6、闸瓦应保持清洁，不得有油污或脏物。 7、液压（气压）系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。 8、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕，开动油泵后，各润滑点 油路应畅通。 9、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置，各碰板上的灰尘和 脏物。 10、过卷保护装置每班必须检试一次，确保安全可靠。 11、提升或下降时，必须严格规定的信号开机，信号不清，严禁开机。 12、竖井使用罐笼提升的速度必须符合以下规定： （一）、用罐笼升降人员的加速度和减速度，①不得超过0.75 米/秒，②最大速度不应超过V=0.5√H米/秒。 (二)、竖井中用吊桶升降人员的最大速度： 1）、有导向绳时，不得超过罐笼提升最大速度的1/3。 2)、无导向绳时，不得超过每秒1米。 （三）、竖井提升物料时，提升容器的最大速度应满足‥V=0.6√H, 米/秒。 2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度：有导向绳时，不得超过罐笼提 升的最大速度的2/3，无导向绳时，不得超过每秒2米。 （四）、斜井提升，提升容器的最大速度：升降人员或用矿车升降物 料: 1)、斜井长度小于300米时：每秒3.5米。 2）、斜井长度小于300米时：每秒5米. （五）、用箕斗升降物料： 1）、斜井长度小于300米时：每秒3.5米。 2）、斜井长度大于300米时：每秒7米。 （六）、斜井升降人员的加速度或减速度，不得超过：0.5米/秒。 （七）、竖井使用钩头提升重型设备时的最大速度： 1）、有稳绳时：不得超过1米