节能新技术喷射制冷在钛白粉生产的应用.docVIP

真空结晶岗位操作培训 李实秾 岗位任务及管理范围 岗位任务：在真空条件下利用蒸发结晶原理将硫酸亚铁从钛液中结晶析出。 管理范围：清钛液泵出口进真空结晶罐到结晶钛液槽。 工艺流程简述 将清钛液泵入结晶罐，利用硫酸亚铁的溶解度随着温度的降低而降低的差异；同时，随着生产过程的进行，水分不断地蒸发，硫酸亚铁浓度不断提高，从而使在结晶罐中溶于钛液中的硫酸亚铁不断结晶析出。先由真空泵产生真空，再开蒸汽喷射泵提高真空度，使钛液进一步被蒸发降温和提浓至硫酸亚铁达到过饱和而析出晶体，当钛液最终温度达到工艺要求时，结晶结束。喷射器的蒸汽和从结晶罐抽出的蒸汽在冷凝器中冷凝，冷凝液经液封流入循环水系统。 工艺控制指标 3.1 每罐进料体积：25m3 3.2钛液初始温度：50-60℃ 3.3辅喷射泵启动时的钛液温度：50℃ 3.4主喷射泵启动时的钛液温度：40℃ 3.5结晶终了时钛液温度：15-19℃ 3.6 初始/最终真空度：-0.0936/-0.0992 Mpa 3.7 从冷凝器出来的冷却水温度：≤42℃ 3.8 蒸汽压力：0.8-1.2 Mpa 操作程序 4.1开车前的准备 4.1.1 检查水、电、蒸汽等的供应情况。 4.1.2 检查岗位设备、阀门、电气等完好状况。 4.1.3 检查控制系统是否完好。 4.1.4 检查清钛液及结晶钛液的贮存情况。通知沉降岗位准备送清钛液。 4.2正常开车程序 4.2.1关闭结晶罐放料阀，启动搅拌电机，打开结晶罐底阀及进料阀，打开清钛液管进料阀，由清钛液泵直接送料。往结晶罐中加入25m3钛液，使液位正好处于结晶罐的上视镜位置，关闭结晶罐底阀，排空进料管内物料，再关闭排料阀、进料阀。 4.2.2开启凉水塔风机，打开循环水泵出口阀，启动循环水泵再缓慢打开循环水泵进口阀，打开进喷射冷凝器阀门。 4.2.3关闭结晶罐顶部排空阀，打开水环真空泵冷却水阀门，调整好水量，关闭真空泵进气碟阀，打开出气阀，启动真空泵，缓慢打开真空泵进气蝶阀，真空度逐步上升，结晶操作开始，结晶罐内温度慢慢下降，硫酸亚铁结晶开始慢慢析出。 4.2.4打开蒸汽管进汽阀，关闭旁路阀，打开总管调压阀前后阀门，设定蒸汽压力1.0Mpa，启动自控阀，开启蒸汽减压系统。打开蒸汽分配台上的蒸汽进出口总阀，同时将仪表控制上的控制档位打在“自动”档，结晶罐进入自动操作程序，结晶操作结束后，关闭蒸汽总阀。 4.2.5如自动仪表失灵，须手动操作如下：先将控制档打在“手动”档，当结晶罐内温度慢慢下降到50℃，开启辅喷射泵的蒸汽阀门，待温度进一步下降至40℃时，开启主喷射泵的蒸汽阀门，此时最高操作真空度达到-0.0992Mpa，至终温15-19℃左右时，结晶操作完成，关闭主辅喷射泵蒸汽阀门。 4.2.6打开主喷射泵的喷淋清洗水阀将喷射泵冲洗干净后关闭水阀。 4.2.7关闭真空泵抽气蝶阀，打开结晶罐排空阀，待结晶罐内恢复常压后，关闭结晶钛液槽底阀，打开放料阀（5分钟后停搅拌），将结晶钛液放入结晶钛液贮槽，当钛液盖住搅拌时启动搅拌电机。物料放完后关闭放料阀，结晶罐再进行下一批料结晶。 4.2.8做好岗位原始记录 4.3紧急停车：如操作过程中突然停水或停电，则立即关闭蒸汽总阀，停真空泵，待来水或来电后再启动生产，突然停汽则立即关闭蒸汽总阀，并及时通知班长或当班调度，待来汽后再启动生产。 不正常现象原因分析及处理方法 序号 故障 原因 处理措施 1 结晶罐 真空太低 1、泵体或密封泄露 2、系统漏真空 3、蒸汽压力低 4、冷却水量过低、或水分布器堵塞、或者循环水的温度过高 1、通知维修工检修真空泵 2、检查系统漏点并整改 3、提高蒸汽压力（通知调度） 4、调节水量或检查循环水装置 2 结晶罐 放料不出 1、结晶罐未排空 2、放料阀坏 3、放料管结晶堵塞 1、打开排空阀泄真空 2、更换放料阀 3、打开顶水阀冲通 3 冷却时间太长 1、冷却水温过高或水量过小 2、搅拌器失灵或搅拌速度过慢 3、结晶系统泄露 1、检查循环水系统是否正常 2、检修搅拌器 3、整改漏点 4 循环水跑白 进料过多 严格按要求进料 6、安全注意事项 6.1严格按规定穿戴工作服和劳保用品。 6.2严禁酒后上岗，严禁吸烟。 6.3工作中严格执行调度指令，做好各级联系工作。特别是中压汽的协调联系工作。 6.4在蒸汽喷射泵和蒸汽分配台的操作中，严格按规定操作，防止出现人身伤害事故。 7、设备的维修保养方法和要求 7.1做好开车前的各项检查准备工作。 7.2严格按操作程序开、停每台设备。 7.3严格巡检制度，发现问题及时处理、报告并记录。 7.4严格执行设备润滑制度。 7.5执行设备操作使用说明书的规定。 8、交接班制度及要求 8.1操作人员必须提前15分钟穿戴