双碱法比较.docVIP

石灰石—石膏法、双碱法的对比1? 石灰石—石膏法 ??? 该法是用石灰石的乳液吸收烟气中的SO2，使之与SO2生成二水亚硫酸钙（石膏），其脱硫效率可达90%以上，技术也较成熟。该法通常由三个部分组成： 1.1? SO2的吸收 ??? 这是该法的主要工序，它是在烟道中让SO2与石灰石的乳液进行化学反应生成CaSO3和CaSO4。 1.2? 固液分离 ??? 由于产生大量的亚硫酸钙和少量的硫酸钙以及预除尘时尚未除尽的烟尘，因此，必须将其从液体中分离后加以处理。 1.3??? 固体处理 ??? 分离出来的固体物质一般采取两种方法；第一是抛弃，这将会产生二次污染。第二是回收，在处理过程中，通入空气强制氧化和一些添加剂，可以使CaSO3生成CaSO4·2H2O（石膏）。 1.4??? 化学反应 ??? 石灰石—石膏法的脱硫剂是250目的石灰石粉制成的浓度为28%—32%的石灰石浆。其主要脱硫反应为： ??? SO2 ＋H2O??→? ????H2SO3 ??? CaCO3 ＋H2SO3???→???CaSO3 ＋CO2 ↑+ H2O ??? CaSO3 + O2??→????CaSO4 ??? CaSO4 + H2O???→????CaSO4·2H2O 1.5? 优点 ??? 此方法是世界上烟气脱硫应用最广泛、技术最成熟的工艺，国内外单机达到900MW左右，既可处理高硫煤又可处理低硫煤，钙硫比低。吸收剂价廉易得，运行可靠，应用较广，脱硫效率可达9%以上。 但实践中存在一些问题： 1. ?工艺流程复杂 ??? 该工艺包括8个子系统：吸收剂运输系统、石灰石浆制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏处理系统、蒸汽系统、供水和废水处理系统，设备比较复杂；石灰制桨系统工艺相当复杂，石灰石需研磨到300目以上，电耗大，成本高。 ? 2? 双碱法 ??? 采用钠化合物（NaOH、Na2CO3、NaSO3等）溶液吸收SO 2，生成钠盐。其溶液再与石灰石（CaCO3）或石灰（Ca(OH)2）反应生成亚硫酸钙或硫酸钙沉淀。再生后的钠化合物返回洗涤设备重新作为吸收剂使用。设备调整PH值后循环使用。? NaOH + SO2?? ?→???Na2SO3 + H2O ??????????????????????? Na2CO3 + SO2????→??Na2SO3 + CO2↑ ?????????????????????? ?Na2SO3 + SO2 + H2O??→???2NaHSO3 ??????????????????????? Ca（OH）2 +2NaHSO3???→???Na2SO3 + CaSO3 + H2O ??????????????????????? Na2SO3 + Ca（OH）2 + H2O???→? 2NaOH + CaSO3 ??? 此法由于生成CaSO3沉淀不在脱硫塔内部而是在再生池中进行。因此，跟石膏法比，脱硫塔中产结垢和发生堵塞现象较轻。与石膏法比，运行成本相对低些。脱硫效率可达90%。 但实践中存在一些问题： 2.1? 脱硫剂中毒问题 ??? 由于脱硫塔的气体中含有氧，会与洗涤液中的部分Na2SO3发生反应生成Na2SO4。众所周知，Na2SO4是不能被钙离子置换而沉淀下来的，无法从脱硫剂中去除，经多次循环后，Na2SO4量越来越多，脱硫剂液体中的水分就越来越少，脱硫剂中所加的氢氧化钠就无法溶解在其中，从而使脱硫剂严重中毒，不能完成脱硫功能。 ??? 所以每隔断时间就必须中断设备的运行，排放掉池内所有液体后，再重新开始加水和钠后再运行。这已经是在很多设备连续运行中发现的不可争论的常见问题。用户为了躲避环保局的监督和罚款，一般都是将这些液体偷偷放掉，从而不仅造成设备运行的中断，而且造成Na2SO4的大量外排和二次污染。 ? 2.2? 终止物的再利用困难 2.2.1? 终止物硫酸钙主要可以作为水泥行业的填料而再利用。与日本美国相比，由于我国是石灰少，石膏多的国家，市场现有供应的石膏都已经超过了我国的工业需要。如果脱硫行业产生大量石膏供给，就会造成更严重的供过于求，销售价格越来越低，甚至低于脱硫石膏的干燥、碾磨加工所花费的成本，石膏买的越多亏损就越大，为了消化这些终止物，脱硫用户的经济负担就要增加。 2.2.2 ?不仅亚硫酸钙氧化工艺投资大，氧化过程耗电大，而且由于亚硫酸钙不易被彻底氧化，造成终止物中含有大量亚硫酸钙。如果使用这样的混合物，就会严重影响水泥的质量。水泥行业不愿购买此类脱硫终止物。其销售问题就越来越明显。 ? 2.3? 固体的二次污染问题 ??? 用户脱硫产生的大量石膏不仅需要较大的设备再投资，还要进行复杂的再加工（包括干燥处理、碾磨、包装等）和长途运输等花费，销售的费用远超过销售的收益。所以脱硫用户基本上选择将这些终止物