标准化工程师(八).docVIP

第八部分 产品实现过程标准化 1、编写产品标准化综合要求应遵循的指导原则和内容。 原则： 注重产品开发期采用国际标准，贯彻相关的技术法规，这是国内外两大市场贸易的需求； 要将标准化、系列化、通用化的方法从产品开发的一开始就渗入产品开发过程； 要特别注重技术文件完整性的要求 内容： ①确定必须实行的技术法规和强制性标准的要求； ②采用标准的分析、说明及要求； ③确定主要技术指标； ④提出产品结构设计的标准化要求； ⑤确定材料和零部件的标准化要求； ⑥确定技术性文件的完整性。 2、产品设计和开发各阶段的基本工作程序（5个星号）（答题步骤详见《第三章_产品实现过程中的标准化》P12-16）。 产品决策阶段 市场预测 技术调研 先行试验 可行性分析 开发决策 设计阶段 1)初步设计 ---总体方案设计(输入产品技术任务书） ---研究试验 ---初步设计和开发评审（输出确认的产品总体方案） 2)技术设计 ---研究试验---设计计算---技术经济分析---修正总体方案---主要零部件设计---提出特殊外购件和特殊材料清单 ---技术设计和开发评审（输出：评审并确认的技术文件和图样） 3)工作图设计(输出：技术文件及图样)---全部零部件设计及编制设计文件---图样及设计文件审批---工艺规程及工装设计（并行设计） 试制阶段 1)样机试制---工艺方案设计---工艺定额设计---生产准备---样机试制 ---型式试验 ---用户试用---样机试制鉴定---设计改进、最终设计和开发评审并定型 2）小批试制---工艺方案设计---工艺规程、工艺定额及工装设计---生产准备---小批试制---型式试验 ---小批试制鉴定---试销---完善设计并存档---企标备案、批准生产 定型投产阶段 工艺文件确定 工艺装备定型 设备的配置与调试 检测仪器的配置与标定 外协点的设置 持续改进 改进设计 3、系列型谱的内容构成。 概念：系列型谱是表示产品的参数系列、结构、型式、品种的构成以及基型和变型之间关系的简明图表，是制定产品型 式、品种、规格的发展规划和组织产品设计开发的依据。 内容构成： 系列构成图——表示同类产品的结构型式，如基型、变型(派生产品)的关系； 产品品种表——横向表头为产品主参数，纵向为产品的品种、结构型式的矩阵图表； 产品参数表——横向表示为产品的结构型式，纵向为基本参数系列矩阵图表； 用文字说明产品的用途、性能、结构特征、参数含义及其他要求等，必要时附以简图。 4、小批试制阶段工艺、工装等图样和技术文件标准化审查的范围和内容。 范围： ①成套产品和工装图样、设计和工艺文件、工装； ②工艺方案设计送审报告； ③产品标准送审稿； ④型式试验报告； ⑤试制鉴定大纲； ⑥试制总结报告； ⑦试用报告等。 内容： ①工艺、工装图样和技术文件的完整性及要求； ②术语、符号、代号、计量单位符合标准要求； ③工艺要素、余量，尺寸、公差等符合标准要求； ④工艺规程符合环保和安全标准要求； ⑤典型和专用工艺规范化形成工艺文件； ⑥选用标准工艺符合标准要求； ⑦工艺设计中选用标准件、通用件、材料、零件结构要素符合标准； ⑧工装继承性是否实现。 5、工艺文件、工艺要素标准化的内容。 工艺文件概念：企业组织生产、指导操作、控制产品质量和企业管理等方面必备的技术文件。 工艺文件内容： 工艺准备工作的基本文件； 生产管理用的工艺文件； 指导现场作业用的工艺文件； 产品质量控制用的工艺文件。 工艺文件标准化内容：工艺文件完整性；工艺文件格式标准化；工艺文件管理标准化。 工艺要素概念：与工艺过程有关的主要因素。 工艺要素内容：工艺参数；工艺尺寸；工艺余量 工艺要素标准化的内容：工艺参数标准化、工艺尺寸标准化、工艺余量标准化、工艺规范标准化 6、工艺装备标准化的内容。 刀具标注花、量检具标准化、夹具标准化、模具标准化、工位器具标准化、机床辅具标准化、钳工工具标准化 7、模具标准化主要内容。 制定、实施模具零部件标准； 设计制造各种通用模架； 编制典型模具图册； 模具通用零部件图册。 8、包装标准化工作的内容与要求。 1、制定包装标准； 包括产品通用技术条件、包装容器设计、包装工艺、包装质量保证等标准； 制定产品包装标准，其内容包括①包装分级；②包装技术要求③包装件运输④包装件贮存⑤包装件试验方法⑥包装件检验规则 2、严格执行包装标志； 3、包装容器标准化； 4、制定包装工艺标准。