数字盘煤系统.doc

数字盘煤系统 初步设计方案-硬件部分第一节 概述 本系统在设计、规划上，力求快速、准确地测量、计算、显示煤场的煤堆信息，为电厂燃料管理提供准确、有效、真实的数据。并定制通用数据接口（具体接口和燃料综合管理系统对接），以使本系测量的数据能在其他业务平台上得到有效共享、使用。 系统设计力求简洁、经济、实用、稳定，在测量仪器选型上充分考虑现场环境、温度等影响，选用抗噪、抗震、抗电磁干扰等性能好的高精密测量仪器。在选型设计上同时兼顾煤场采煤现有设备，充分利用现有设备，力求实施快速推进、成本降至最低。 第二节 系统功能 系统从功能上分为现场测量、远程监控测量两部分。具体功能如下： 2.1现场测量（为主） 现场测量由可视化显示设备及数据采集、计算、输入输出的集成电路组成。提供可视化界面，可以进行参数标定，显示计算测量结果。同时生成的数据文件可以通过网络、U盘等媒介移储数据，可以方便的将现场数据存储备份到其他业务系统。 系统采用嵌入式xp系统，操作方便、稳定。同时可以开启远程桌面，在监控室可以方便到登陆到现场系统进行测量。 系统采用多线程方式，一边进行数据采集，一边进行数据实时计算，这把繁琐复杂的计算分散到采集过程中，大大降低了采集、盘煤的时间，能有效地提高工作效率。 2.2监控室远程测量 通过无线网络，接受采集设备采集的实时数据，并通过图形界面实时展现。本系统主要分为以下几个功能模块： 系统登录认证模块（现场、远程，主板和软件机器码绑定；时间限制如：一年） 提供用户名密码和硬件关联两种结合的方式进行系统登录认定。系统参数标定 提供可视化界面，方便标定测量需要的系统参数，比如煤堆的密度、 距地高度。煤的密度可以按照立体空间来设置，比如所处场地的位置，煤堆的高度。可以按照不同的高度的煤堆分别设定其每个高度段的密度（压力不同一米一个密度值-等高密度输入）。这样能降低因煤质、煤堆大小不同而带来的计算误差。 同步标定（底煤高度、煤场宽度） 为了使提高工作人员的工作效率、减少重复性操作，系统采用无线网络同步，将现场监控系统标定好的参数同步到监控室；同样也可以将监控室的标定同步到现场监控设备中。 三维显示 将采集的数据，通过数字图像处理，以三维立体图的方式进行显示。操操作员可以通过任意视角对查看三维图片，从而全方位了解煤堆信息。无论横向、纵向，在三维立体图形上都可添加横纵方向的标高、标宽的网格线(该功能可屏蔽)。可在三维立体图形剖面上用随意颜色标注煤堆颜色。 煤堆纵横切割 可从横向、纵向两个方向随意切割盘点得到的三维图，得到随意所选到的区域的相关信息。剖面上用随意颜色标注煤堆颜色。 打印报表 操作简单方便，并提供WORD及EXCEL两种格式，报表上附有本次盘点的三维图、体积、密度、行走长度、电厂名称、盘点部门、人员、日期等。电厂人员可以自行修改从横向、纵向两个方向随意切割盘点得到的三维图，得到随意所选到的区域的相关信息。在上述输出信息的范围内，电场人员可以自行更改报表根式。 信息共享及数据接口 定制开放式数据接口，可使本系统采集的数据方便的被其他系统共享。本系统提供web服务，其他系统认证后，可以方便便捷的获取数据。同时系统提供数据导出功能，即便物理网络不具备的情况下，也可以方便的共享数据。 其他功能点 1)远程端可同时打开多个软件对不同煤场进行实时进行盘点。 2)盘点数据存储在1个单独的文件里，名称采取年月日分秒的形式。可以设定默认存储文件夹。 3)盘点过程中出现两个界面，一个为实时煤堆的剖面图，一个为已盘点过的煤堆三维图，可同步显示实时盘点结果，包括已行走距离、已测煤堆的体积、乘以密度后的重量等。注：由于计算量较大，煤堆三维图的显示会滞后1分钟左右具体需要根据实际的计算量来确定。 4)提供数据修正模块，可修改盘点过的行走距离、体积、密度、标高、堆底体积等数据。具体可分为两种操作形式： （1）可为盘点后一次性修改总数。 （2）可在盘点过程中累加或递减数据 。 理论上可以，具体需要进一步详细调查。 第三节 系统构成（硬件部分） 系统构成主要分为四部分：采集传感器组及信号装换器、现场控制设备、监控室设备、无线网络设备等。如图1所示。在传感器选型上，充分考虑硬件的工作温度、抗震、抗磁、防尘等性能，以提高系统的稳定性。 图1 注1：如果煤场宽度大，可以使用两个激光扫描仪协同扫描 注2：俯仰角传感器，用在斗轮机上，龙门吊盘煤时不需要 3.1行程传感器 方案1：采用在行走齿轮箱内加装接近开关数齿的方式来计算行走距离。（现场有应用案例）费用估算：500元。 缺点：齿距大精度低，需要定期清理齿接近开关表面。 方案2