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材料的表面与界面Surfaces and Interfaces in Materials 第3章 金属表面处理方法 第3章 金属表面处理方法 第3章 金属表面处理方法 第3章 金属表面处理方法 第3章 金属表面处理方法 第3章 金属表面处理方法 第3章 金属表面处理方法 第3章 金属表面处理方法 第3章 金属表面处理方法 第3章 金属表面处理方法 第3章 金属表面处理方法 * * 3.3 激光表面改性 3.3.1 激光表面改性的特点 激光束和电子束发生器有足够的能量促使短时间内加热和活化大面积的表面区域。离子束：把异类原子直接引入表面层进行表面合金化，而引入原子的种类和数量不受常规合金化热力学条件的限制。 激光表面改性有如下特点： 1 由于加热速度极快，基体温度不受影响 2 加热层深几个μm，这样薄层熔化需要能量几个J/cm2，三束能量很高，可以在表面产生106～108K/cm的温度梯度，表面迅速熔化，此温度梯度又使熔化部分以109～1011K/s速度 冷却，S-L界面推移速度为每秒几米。 3 激光表面改性可提高表面抗蚀性和耐磨性，还可用于半导体技术和催化剂技术。 4 激光表面改性包括：改变表面成分：合金化、熔覆；改变表面结构：表面相变硬化。 5 表面形成亚稳组织，产生特种性能。 3.3 激光表面改性 3.3.2 激光与材料表面的交互作用 （1）激光器 固体（YAG）激光器，气体（CO2）激光器。1KW以内为小功率，1～5KW为中等功率，5～20KW为大功率。 （2）激光作用于材料表面的热反应 Ex=Eo（1-R）exp（-βx） 式中：Ex为穿透深度为x处的激光能量 Eo为激光束能量 R为表面对激光的反射率 β为激光在材料内的吸收系数 Ex随x变化极快，一般穿透深度小于0.1μm。 热传导：低温：声子热传导 中温：电子热传导（几百～几千℃） 高温：辐射热传导 （3）激光辐射照产生的应力与应变 加热时表面膨胀，产生横向压应力，发生压缩变形，使材料挤出表面。 冷却时产生拉应力，拉伸塑性变形。 3.3 激光表面改性 3.3.3 激光表面相变硬化 （1）黑化处理 为提高工件表面对激光的吸收率，对表面进行黑化处理。主要包括：涂碳法、胶体石墨法、磷酸盐法。 （2）激光相变硬化及其组织 利用高能束照射在可相变硬化的材料表面（以钢为例）使表面迅速加热到相变温度以上，形成奥氏体，当光斑扫过后，表层奥氏体被内层金属快速冷却，得到马氏体。 硬化层的组织特点为：组织超细化；化学成分不均匀——微区成分不均匀的马氏体或残余奥氏体；晶体缺陷密度提高；未熔碳化物数量减少；残余奥氏体增加。 （3）激光硬化层的特征与性能 能量密度为： 。式中：P为激光功率；D为光斑直径；V为扫描速度。 在不熔化的前提下，选择最大的E，得到最大的表面硬度和硬化层深度。 硬化层的性能特点为：1 硬度：各种金属材料，硬度比极值提高20%，原因主要是细化晶粒；2耐磨性：可以使GCr15钢的使用寿命提高一倍；3残余应力：表面为残余压应力，次表面为残余拉应力；4疲劳性能：由于产生表面压应力，提高疲劳性能（疲劳裂纹多产生于表面）。 3.3 激光表面改性 3.3.3 激光表面相变硬化 （4）应用 主要应用于汽缸套、邮票打孔机（寿命提高20倍）。 （5）激光熔化淬火 细化晶粒、纯净表面（杂质、气孔和化合物）、铸铁表面组织改进。 （6）激光非晶化 快速冷却使合金表面得到非晶。 （7）激光冲击硬化 高能激光束使表面气化，形成冲击波，仅作用于表面，使表面塑变、强化。 3.3 激光表面改性 3.3.4 激光表面合金化 （1）工艺介绍 目的：提高表面耐磨和防腐性能。 方法：将合金化元素和陶瓷粉末以一定方式添加到基体金属表面，通过激光加热使其与基 体表面共熔而混合，形成表面特种合金层。 表面涂合金方法：共沉积法和预沉积法。共沉积法：激光照射同时送入粉末，要求有高精 度送粉设备。预沉积法：粉末涂刷、热喷涂、真空镀、电镀、化学镀、 预制薄板或金属箔。 影响合金化的主要参数： 激光束参数：I：入射能量密度；tp：脉冲持续时间；Ro：材料对激光反射率 d：光斑尺寸；de：有效光斑尺寸 材