第4章 切削力_zp.ppt

赵军 切 削 力 切削力是金属切削过程中一个重要的物理现象之一。 对于计算切削功率、设计刀具、机床和装具以及制定切削用量是重要的依据。 也是自动化生产中用作监控参数之一。 研究切削力的变化规律是非常重要的。 切削力的来源、切削合力、分力及切削功率 一、切削力的来源、切削合力、分力及切削功率 （一）切削力的来源 切削力??金属切削时，刀具切除工件上切削层金属，使之成为切屑，所需要的力。 来源于： ? （1）克服工件材料弹性变形的力； ? （2）克服工件材料塑性变形的力； ? （3）克服刀?屑、刀?工接触面上的摩擦力。 切削力的来源、切削合力、分力及切削功率 切削力的来源、切削合力、分力及切削功率 合力Fr分解成三个分力： 1)??Fz—主切削力或切向力。 是计算切削功率的主要力，也是设计机床零件和计算刀具强度的重要依据。 切削力的来源、切削合力、分力及切削功率 2)?Fy—切深抗力、背向力或径向力。 使工件产生弯曲变形并可能引起振动。 3)??Fx—进给力（走刀抗力）或轴向力。 是设计进给机构和计算进给功率的依据。 ? 切削力的来源、切削合力、分力及切削功率 切削力的来源、切削合力、分力及切削功率 （三）切削功率 ? 切削功率Pm??切削力在切削过程中所作的功率。即 ? 切削力的来源、切削合力、分力及切削功率 ?由切削功率Pm可求得机床电机功率PE，即： ? 切削力的计算方法 （一）测量机床功率 利用功率表直测量机床的功率，然后求得切削力的大小。该方法较粗糙，误差大。 （二）利用测力仪测得切削力 切削测力仪通常使用的有两种：电阻应变片式测力仪和压电晶体式测力仪。这两种测力仪都可以测出Fz、Fx、Fy三个分力，精度较高。 （三）利用经验公式计算切削力 通过大量实验，将测力仪测得的切削力数据，用数学方法进行处理，得到切削力的实验公式。 切削力的计算方法 CFz、CFy、CFx——工件材料和切削条件对三个分力影响系数； xFz、yFz、nFz、 xFy、yFy、nFy、 xFx、yFx、nFx——切削用量分别对三个分力影响的系数； KFz、KFy、KFx——实际切削条件与经验公式不符时的修正系数。 切削力的计算方法 1、单位切削力p P = Fz/Ac = Fz/apxf = Fz/acxaw (N/mm2) 2、单位切削功率 Ps = Pm/Zw kW/(mm3 X s-1) Zw = 1000υapf mm3/s 单位时间内金属的切除量 Pm = Fz x υx10-3 = papfυx10-3 影响切削力的主要因素 （一）工件材料方面 工件材料物理力学性能、化学成分、热处理状态和切削前材料的加工状态都影响切削力的大小。 工件材料强度、硬度愈大、切削力愈大。 工件材料化学成份不同，如合碳量多少，是否含有合金元素等，切削力不同。含硫、铅等金属元素的易切钢，切小力小 热处理状态不同，硬度不同，切削力也不同（淬火、调质、正火）。表4-5所示。 材料硬化指数：不同如不锈钢硬化指数大，切削力大，铜、铝硬化指数小，铸铁及脆性材料硬化指数小，切削力就小。 影响切削力的主要因素 （二）切削用量方面 （l）背吃刀量ap和进给量f 当ap和f增加时，切削面积增加，切削变形抗力增大，因而切削力都增加。 ( 2）切削速度v 切削塑性金属时，在积屑瘤区（50m/min以下），由于产生积屑瘤现象，影响刀具实际前角大小，从而影响变形，影响了切削力。P44图3-21，P68图4-11见后 在无积屑瘤时（高速），随v的增加而切削力减小。结合图4-11说明，原因2个：1摩擦系数的变化，2切削温度的变化P69 切削脆性金属时，v增加，切削力减小，但变化不大。主要是由于产生崩碎切屑，刀?屑接触面摩擦力很小所致。 影响切削力的主要因素 影响切削力的主要因素 （三）刀具方面 前角 切塑性金属时，Fz随前角增大而降低。 原因：前角增大?切屑流出阻力减小??增大??减小? Fz降低。请同学们解释原因？ 一般，加工塑性较大的金属时，前角对切削力的影响比加工塑性较小的金属更显著。例如，车刀前角每加大1度，加工45号钢的主切削力约降低I％，加工紫铜主切削力约降低2一3％，而加工铅黄铜的主切削力约降低0.4％。 影响切削力的主要因素 (2) 负倒棱：通过负倒棱宽度b?1与刀?屑接触长度lf之比来影响切削力 。 提问，为何设置负倒棱？ 影响切削力的主要因素 (3) 主偏角 主偏角增大，主切削力减小。原因：切厚