第一次上机指导adams.docVIP

数控编程课第一次上机操作指导 上机目的： 1.学习，练习SSCNC软件操作 2.练习三种对刀方式 3.简单零件编程 上机地点： 机电楼D319 上机时间： 10月12日下午5-6节 操作步骤： 任务一、练习SSCNC软件 1.打开软件 在文件夹中点击SWCNC.exe.如图一, 打开之后弹出欢迎菜单，如图二。在欢迎界面里选单机版-机器码加密-华中数控HNC-21T（如有时间可以简单看看其他系统），然后点击运行，进入数控机床界面，如图三所示。 图一、斯沃数控执行文件 图二 欢迎界面 图三、数控机床界面 2.旋转、平移、缩放机床 鼠标点击机床区域，滚轮可以缩放机床；在机床区域右键可以选择平移、旋转等操作·。如需将机床摆正，可点击图标，下拉选择不同视图。 3.显示模式调整 点击显示模式菜单，选择显示和隐藏各个部件。 4.机床操作 点击机床操作菜单，参数设置，机床参数，弹出对话框，如图四所示。 图四，机床参数菜单 A.设置刀架形式 B. 调整系统仿真速度 5.刀具管理 点击机床操作、刀具管理，弹出如图五所示菜单。 图五、刀具管理菜单 完成两个操作： （1）将刀库现有的一把刀加入到1#刀位 在上方选框中选中一把刀，点击添加到刀盘，选1号刀位 （2）增加一把新刀 点击刀具库管理中的添加，选一把刀柄，如右偏刀；选一个刀片，入75度刀偏，修改一下刀柄长度，宽度，确定。 然后再选框中选中刚才添加的刀具，重复（1）的操作。 6. 毛坯管理 点击工件操作、设置毛坯，弹出图六。 图六 毛坯管理 更改毛坯尺寸、类型。注意勾选下方的更换工件选型，才能立刻放映在机床上。 7.测量 点击工件测量，选择测量点或测量线进入测量模式，必须点工件测量，退出测量才能退出测量状态。 8.舱门管理 自动运行前必须关闭舱门，可以通过菜单：机床操作，舱门开关，也可以通过机床左侧的按钮开关。 任务二 基本机床操作 1.回参考点 工作模式选回参考点，点+Z和+X。 2.手动操作机床运动 A.快进运动刀架：工作模式选择手动，选择，分别点击，，，。 B.普通进给刀架：取消，其他同A C.主轴控制：工作模式选择手动，通过控制正反转停止。 D.换刀：工作模式选择手动，点击。 任务三 对刀操作 1.采用G92对刀 A.安装加工所需道具 B.安装调整毛坯 C.回参考点 D.快速定位刀具至工件附近 E.开动主轴正转 F.取消快进，正常速度向端面中心切，由外向内。 G.接近中心时，改变为增量模式，并改变倍率，从1000开始直至1，越接近中心越小。 H.到中心后，停主轴。 I.点击数控面板F4 ,再选F6 ,进入MDI，如果有F7选，那说明之前有MDI数据，推荐点一下F7清除。 J.在MDI运行中输入：G91 G00 X100 Z50,回车，将工作模式打为单段。 K.点击循环启动 完成对刀，要求在程序中首选单行写G92 X100 Z50. 2.采用G54~G59对刀 A.安装加工所需道具 B.安装调整毛坯 C.回参考点 D.快速定位刀具至工件附近 E.手动试切外圆，对X向，确定Z轴的坐标位置 薄薄地切一层，切完后X向不退刀, 或者单独Z向退刀，或者干脆不要动。 此时观察一下此时刀位点的机床坐标是多少，查看数控系统上指示 然后进入测量环境，量一下加工过后的直径是多少 那么Z轴在机床坐标系下的X坐标即为-183.462-76.538=-260,记下这个数。 F.手动试切端面，对Z向，确定X轴位置。 薄薄切一层端面，切平。 观察一下此时刀具的坐标： 如果工件坐标系设置在工件右端中心，则工件坐标系原点在机床坐标系下的Z坐标即为-397.381。如果要设置在工件左端中心，则Z坐标即为-397.381-L,L为工件毛坯切完端面之后的长度。 这里还是设右端中心为原点，记下-397.381这个数。 G. 设置G54 进入MDI, F4坐标系，如果当前是G54,则直接输入 X-260 Z-397.381 回车。如果不是G54,则通过pgup,pgdn，进行翻页选择。 H.在程序开头写上G54 3.利用刀具补偿T指令对刀 A.安装加工所需道具 B.安装调整毛坯 C.回参考点 D.快速定位刀具至工件附近 E.手动试切外圆，对X向，确定Z轴的坐标位置 薄薄地切一层，切完后X向不退刀, 或者单独Z向退刀，或者干脆不要动。 然后进入测量环境，量一下加工过后的直径是多少