泄漏测试原理.docVIP

洩漏檢測的方式和原理 測漏儀，是向被測品和標準品同時充入相同壓力空氣，測量其內部的壓力變化來檢測是否洩漏的方式。 其工作過程分為下式四步驟： 對被測品和標準品同時充入預定壓力的壓縮氣體。 切斷被測品、標準品與充氣氣源的聯繫，同時使被測品和標準品各自形成一個密閉的容腔，用差壓感測器使被測品和標準品聯繫起來。 保持一段時間後，由差壓感測器（DPS）感測出因洩漏導致的內部壓力差，從而檢測工件洩漏量。 四、把被測品、標準品和系統管道內的氣體排放，完成一個檢測週期。 2.1 洩漏檢測原理 2.1.1 基本回路圖 圖2-1 測漏儀空氣回路圖 2.1.2 行程動作說明（如圖2-1） 用夾具密封被測物（工件），發送起動信號；壓縮空氣自入口，通過空氣濾清器，經調壓閥到達開啟閥AV1，AV1打開，向被測品和標準品加壓，直壓感測器顯示檢測壓力值；關閉開啟閥AV1，切斷標準品、被測品容腔與空氣壓縮源的聯通，由直壓感測器感測被測品是否大漏，若大漏，則檢測中斷並報警、氣動閥自動打開排氣結束檢測；若沒有大漏，均衡閥AV2一直打開，導通穩定被測品和標準之間的氣體；關閉AV2閥，隔離被測品和標準品之間的氣體，由高靈敏度的差壓感測器測出二者之間的壓力差，判斷被測物是否洩漏，輸出合格與否的資訊；檢測結束，所有氣閥打開，將測漏儀內以及被測品和標準品中的氣體排入大氣中。 2.1.3 洩漏檢測全過程壓力變化圖 圖2-2 壓力變化圖 檢測時，差壓感測器將標準品的壓力與被測工件的壓力進行比較，其差值就是工件的洩漏壓力值。通過換算可以得知工件的洩漏率（單位：ml/Min）。 2.1.4 差壓感測器的工作原理 差壓感測器是差壓檢測方式測漏儀的關鍵部件，充分認識和了解差壓感測器的結構和工作原理對用戶正確操作測漏儀十分有益。 如圖2-3所示為矽壓阻式差壓感測器。感測器上、下有兩個壓力腔室，③為高壓腔、④為低壓腔，中間由矽膜片⑤隔開，矽膜片上沿切割4只電阻。當矽膜片兩邊存在壓力差時，橋路失去平衡，輸出與壓力差值成比例的電壓。 引線 2-矽杯 3-高壓腔 4-低壓腔 5-矽膜片 圖2-3 差壓感測器 洩漏性檢測用差壓感測器必須滿足以下四點要求： 1、檢測精度高。可以測出微小的洩漏引起的壓力變化。 2、感測元件應變係數小。單位壓力引起的感測器內部容積變化量越小越好。 3、對稱性好。檢測時，需將無洩漏標準品接到標準品介面，被測品接到被測品介面端進行比較，因此標準品和被測品必須是對稱結構，並且內容積儘量小。 4.耐壓特性好。需保證遠大於洩漏量程的耐壓程度。 如圖2-3所示，差壓感測器受壓部分為矽平面膜片，當兩側存在壓差時，膜片會發生微小位移，放大回路的阻抗隨之變化，由此將壓力信號轉換成電信號。 在檢測過程處於平衡狀態時，標準品和被測工件處於同一壓力狀態下，差壓感測器的輸出為0。在檢測狀態，若被測工件有洩漏，則壓力會下降，此時差壓感測器的高低壓腔壓差不為0，將在兩根引線端輸出一個電壓值。這個值通過A/D轉換成數字量傳送給PLC處理後，以壓力值在IOP上顯示出來。這就是被測工件的壓力洩漏值，與檢測設定的允許洩漏量比較，從而判定工件合格與否。 警告:差壓感測器是儀器的眼睛，在壓力檢測過程中一定要按給定的量程範圍使用。若壓力值超出規定的量程範圍有可能對儀器造成不可修復的損壞。 注：①線性：類比輸出對檢測壓力呈線性變化，但與理想直線相比有偏差。用對全標度值的百分數來表示這種偏差的值叫線性。②精度（線性）在一定溫度（230C）下，當加零壓力和額定壓時，用全標度去除偏離輸出電流規定值（4mA 20mA）的值。 用%FS表示。 圖2-4 線性精度 ②解析度：感測器在規定測量範圍內可能檢測出的被測量的最小變化量。 檢測壓力範圍： 工作壓力：0～１.5MPa 表壓、絕壓：0～0.1MPa至0～1MPa。 差壓：±0.5Psi ,±2.5Psi 解析度：1/4000、1/50000 輸出電壓：1～5V DC （或輸出電流：4～20mA DC） 應答速度：50ms 綜合誤差：〈±1%（滿量程、0～55°） 第二章 检测方式和原理 第二章 检测方式和原理 6 5