筒体焊接方案lll.docVIP

xxxx公司水泥回转窑筒体焊接工艺 简介 、xxxx水泥回转窑筒体直径3.5m、壁厚类型有25 mm， 36mm两种、全长m,材质为Q235B,重量：t,斜度：3﹪﹙正弦﹚，需现场焊接环缝10条，其中：地面两段组对焊缝4条筒体在托轮子就位后组对焊缝6条。 回转窑筒体焊接，关键是在保证焊接质量符合设计要求的前提下，保证窑筒体直线度和减少径向变形，使同心度、椭圆度、摆度等均在误差允许范围之内。 2、焊接工艺 2.1焊接方法及焊接材料 根据公司类似工程成熟工艺以及减少焊接变形考虑，采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊﹙GMAW﹚，焊丝选用JM70(ER50-6)、Φ1.2mm。 2.2焊前准备 2.2.1筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20mm范围内用角向磨光机打磨出金属光泽。筒体环缝坡口形式及尺寸见图1。（板厚为25 mm ，36 mm两种） 图1环缝坡口示意图 2.2.2 外环缝焊接应在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，操作平台应具备防风措施。内环缝焊接采用利于焊工操作的活动架或木板进行焊接。 2.2.3各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊16个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高得不得低于10㎜。并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接。 2.3 施焊位置和焊接顺序 2.3.1焊接顺序。所有环缝均先焊外侧、后焊内侧。 2.3.2施焊位置